[發明專利]一種應用于鋁熱路板的封口結構及封口方法

有效

• 申請號: 202011535561.3
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112665442B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 趙洪;程鵬
• 申請（專利權）人: 無錫卡蘭尼普熱管理技術有限公司
• 主分類號: F28F11/00
• 分類號: F28F11/00;B23P15/00
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 耿小強

本發明公開了一種應用于鋁熱路板的封口結構及封口方法，屬于熱管理技術領域，該鋁熱路板是一種結合SOTS新型散熱技術的內部充注有液體冷卻介質的鋁合金腔體，所述的腔體經過焊接工藝密封處理。通過在所述鋁熱路板表面上或預先在腔體內部的槽道鋁板上加工出特殊的封口結構，結合利用本發明提供的焊接封口方法，可以增加鋁熱路板的有效散熱面積，提升封口區域的結合強度，在集成化、小型化的裝配空間中有更強的適配性、更高的可靠性。

技術領域

本發明涉及一種應用于鋁熱路板的封口結構及封口方法，尤其是將含有自組織熱動力系統(SOTS)通道網絡的熱路板進行焊接封口，屬于熱管理技術領域。

背景技術

SOTS鋁熱路板是一種結合SOTS新型散熱技術的內部充注有液體冷卻介質的鋁合金腔體，所述的腔體經過焊接工藝密封處理。但是，由于后續還要進行抽真空及充注液工序，因此，在密閉腔體上需留有一注液孔，待上述充注液作業后，再將注液孔封閉，完成整個熱路板的密封。

傳統的做法是在注液孔位置連接一個銅管，通過銅管作為過渡段來完成抽真空及充注液作業，然后再對銅管施以封口。然而，由于過渡銅管裸露在腔體外部，首先，產品整體的外觀就不佳；其次，往往會因為不當的碰撞而產生裂縫或泄露等問題；另外，突出的銅管在與其他部件裝配的過程中也容易產生干涉；還有很重要的一點，注液孔與過渡銅管的連接位置結合強度差，高壓時也極容易泄露。

因此，提供一種可以有效解決過渡銅管外露以及封口位置結合強度差的問題的應用于鋁熱路板的封口結構及封口方法就成為該技術領域急需解決的技術難題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的之一是提供一種應用于鋁熱路板的封口方法，通過在腔體上構造特殊的封口結構，完成焊接封口作業后可以有效解決過渡銅管外露以及封口位置結合強度差的問題。

本發明通過以下技術手段來實現上述目的：

方案一：

一種應用于鋁熱路板的封口方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)將帶有微槽道組群的鋁板和上蓋板、下蓋板焊接成型，形成密閉腔體，即鋁熱路板；

(2)在所述鋁熱路板的表面加工出特殊封口結構；

(3)準備充液轉換頭、O型圈、小堵片、密封墊圈和專用封口夾具，將所述充液轉換頭、O型圈、小堵片、密封墊圈和所述帶特殊封口結構的鋁熱路板用專用封口夾具裝配在一起，并用螺絲、螺母鎖緊形成待封口組裝體；

(4)對所述待封口組裝體進行低溫預冷卻；

(5)對所述待封口組裝體進行抽真空作業并充注工作液體；

(6)對所述已完成鋁熱路板充注工作液體的待封口組裝體進行預密封；

(7)將所述已預密封的待封口組裝體放到電阻點焊設備上進行焊接封口。

進一步，步驟(1)中所述帶有微槽道組群的鋁板與上蓋板和下蓋板焊接成型，焊接方式為釬焊、摩擦攪拌焊、激光焊或擴散焊。

進一步，步驟(2)中所述特殊封口結構的加工方式為數控機床加工。

進一步，步驟(2)中所述特殊封口結構是一個由外圈有兩層臺階的凹槽和中間是一個凸臺的特殊結構組成。

進一步，步驟(3)中所述充液轉換頭為一銅質小件，上面加工有充注液用的通孔，目的是作為外部抽真空充注液系統和鋁熱路板之間的過渡段。

進一步，步驟(3)中所述小堵片為鋁合金圓片，厚度0.5mm～1.5mm，直徑8mm～15mm。

進一步，步驟(3)中所述專用封口夾具為用透明PC板經機加工而成，也可以采用3D打印，可根據不同的鋁熱路板做對應的設計。