[發(fā)明專利]一種高溫自粘耐火毯用粘結(jié)劑及其制備方法和高溫自粘耐火毯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011535309.2
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112552013B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張瑤;許妹華;李桂娟;施夢杰;李同波
• 申請（專利權(quán)）人: 山東魯陽節(jié)能材料股份有限公司
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26;C21D1/70;C04B111/76
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 紀(jì)志超

本發(fā)明提供了一種高溫自粘耐火毯用粘結(jié)劑及其制備方法和高溫自粘耐火毯。該粘結(jié)劑由硅酸鈉粉末15～25％，滑石粉15～25％，硼砂15～25％，羧甲基纖維素0.1～1％,水30～40％組成。粘結(jié)劑在800℃以上的高溫下處于熔融狀態(tài)，具有很好的粘性，燒結(jié)后具有一定的強(qiáng)度，高溫下能夠?qū)⒗w維毯牢固的貼合在特種合金工件表面。該粘結(jié)劑加工性能良好，成本低，施工方便，穩(wěn)定性好。粘結(jié)劑按一定形式嵌在纖維毯表面，可以形成具有良好保溫功能的高溫自粘耐火毯，在特種工件熱加工過程中，很好地起到延長窗口溫度的作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粘結(jié)劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫自粘耐火毯用粘結(jié)劑及其制備方法和高溫自粘耐火毯。

背景技術(shù)

高溫自粘耐火毯用粘結(jié)劑可以將具有良好保溫作用的纖維毯高溫下牢固的粘貼在已加熱的特種合金工件表面，對特種合金工件進(jìn)行保溫，便于工件的熱加工處理。高溫自粘耐火毯高溫下粘結(jié)劑能夠迅速熔融，將纖維毯牢固的貼合在合金工件表面。特種合金工件熱加工過程中存在窗口溫度，溫度降低過快不利于工件的加工處理。高溫自粘耐火毯的保溫性能良好，貼合在合金工件表面溫降顯著弱化，減少熱量散失，使特種合金工件熱加工控制在一個小的溫度區(qū)間內(nèi)，顯著解決了合金工件熱加工時保溫困難的問題，同時起到節(jié)能降耗的效果。目前已成功應(yīng)用于高溫合金、高強(qiáng)鋼、模具鋼的熱加工過程中。

前人發(fā)明了很多用于合金工件熱處理時保溫用的涂料。但這些涂料大都不能滿足現(xiàn)有的熱處理要求。有的室溫下結(jié)合強(qiáng)度低不能將纖維毯牢固的貼合在合金工件表面；有的涂料燒后粘結(jié)強(qiáng)度高，使用后很難從工件表面剝離；有的使用溫度過低，在800℃以上的高溫下粘結(jié)性能差，不能將纖維毯貼合在合金工件表面，加工過程中纖維毯容易脫落，無法起到工件加工過程中的保溫作用；有些使用條件苛刻，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高溫自粘耐火毯用粘結(jié)劑及其制備方法和高溫自粘耐火毯，該粘結(jié)劑應(yīng)用在耐火毯上，具有較好的粘結(jié)性。

本發(fā)明提供了一種高溫自粘耐火毯用粘結(jié)劑，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下組分：

硅酸鈉粉末15～25％，滑石粉15～25％，硼砂15～25％，羧甲基纖維素0.1～1％,水30～40％。

優(yōu)選地，所述滑石粉的粒度為1240～1260目，硅含量為57～63％，鎂含量為28～32％。

優(yōu)選地，所述硅酸鈉粉末的化學(xué)式為Na₂O·nSiO₂，n的取值為2.0～3.0。

優(yōu)選地，所述高溫自粘耐火毯用粘結(jié)劑室溫下的粘度為3000～8000Pa·s。

本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：

將水和硅酸鈉粉末混合，再加入硼砂、滑石粉和羧甲基纖維素，得到高溫自粘耐火毯用粘結(jié)劑。

本發(fā)明提供了一種高溫自粘耐火毯，由以下方法制得：

在纖維毯上表面打孔，將上述技術(shù)方案所述粘結(jié)劑灌至孔處，烘干，得到高溫自粘耐火毯。

優(yōu)選地，所述纖維毯的厚度和孔的深度的比為1.8～2:1；

所述孔以陣列方式排布；所述孔的直徑小于10mm；所述孔的間距為45～55mm；

所述粘結(jié)劑在孔處形成的端部外凸于纖維毯，且邊緣覆蓋在纖維毯上。

優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑在孔處形成的端部覆蓋在纖維毯上的厚度為2～3mm。