[發(fā)明專利]一種7085合金高筒環(huán)件成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011533620.3
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112792272A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王清松;金承龍;吳道祥;喻冰;胡亞強;孫麗麗;陳月雁
• 申請（專利權(quán)）人: 西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21J1/06
• 分類號: B21J1/06;B21J5/02;B21J5/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 楊威

1.一種7085合金高筒環(huán)件成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：獲取鑄錠，并對所述鑄錠和鍛造用工具進行加熱；

步驟S2：對所述鑄錠進行第一火鍛造，開鍛溫度為430～460℃，終鍛溫度≥350℃，模具使用溫度為250～420℃；

步驟S3：對所述鑄錠的長度端頭標記A，側(cè)面標記B，與A面和B面垂直的另一面標記C；按照鍛造工序?qū)λ鲨T錠進行鍛造開坯，獲取坯料，所述鍛造工序為：打方拔長A面；墩粗A面；打方拔長C面；倒棱滾圓C面；墩粗C面；滾圓并平整端頭；

步驟S4：對所述坯料進行反擠壓；

步驟S5：對所述坯料進行第一次機加工至預(yù)設(shè)尺寸；

步驟S6：所述坯料進行加熱，并擴孔；

步驟S7：擴孔后的所述坯料進行第二次機加工至目標尺寸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的7085合金高筒環(huán)件成型工藝，其特征在于，所述步驟S1中，對所述鑄錠和鍛造用工具進行加熱包括：

采用鋁合金坯料加熱爐對所述鑄錠進行加熱，加熱溫度為450±10℃，鑄錠保溫時間≥940分鐘，到溫后停留時間≤16小時。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的7085合金高筒環(huán)件成型工藝，其特征在于，所述步驟S1中，對所述鑄錠和鍛造用工具進行加熱還包括：

采用工具加熱爐對鍛造用工具進行加熱定溫至430-470℃，中平砧的加熱時間≥12小時；反擠壓上模與反擠壓下模的加熱時間≥16小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的7085合金高筒環(huán)件成型工藝，其特征在于，所述鑄錠的長度為370±10mm，寬度為1290±10mm，高度為2100±10mm；所述步驟S3中，鍛造工序包括：

將A打方拔長至A面的寬度和高度均為900±10mm；C面的長度為1600±10mm；

將A鐓粗至A面的高度為800-810mm；

將C打方拔長至C面的寬度和高度均為900±20mm，A面的長度為1600±10mm；

倒棱滾圓C面，至C面的兩個對邊距離為960±20mm；

將C鐓粗至C面的高度為850±10mm；

滾圓平整端頭至鑄錠的直徑為1240-1260mm，長度為1000-1050mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的7085合金高筒環(huán)件成型工藝，其特征在于，所述步驟將A打方拔長包括：將C鐓粗至高度1200mm，B墩粗至高度800mm，C鐓粗至高度900mm，B墩粗至高度900mm；

所述步驟將C打方拔長包括：將B墩粗至B面的高度為900mm；將A鐓粗至A面的高度為900mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的7085合金高筒環(huán)件成型工藝，其特征在于，所述步驟S4包括：

更換模具：采用10000噸油壓機拆除下砧座后安裝7085筒段反擠壓下模，上模拆除砧座安裝Φ650反擠壓上模；

進行反擠壓工序：坯料擺正，將沖頭對中，控制返擠壓速度；下模抹潤滑油，第一次下壓100mm后提起沖頭潤滑；后續(xù)每壓200mm潤滑一次；返擠壓速度為2～3mm/s，返擠壓至有效長度1250±20mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的7085合金高筒環(huán)件成型工藝，其特征在于，所述步驟S5包括：

車除坯料底部連皮，加工內(nèi)徑至650-653mm，外徑至1297-1300mm，并且，坯料的外圓周95％以上見光，圓弧部分可不加工，兩端頭銑平。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的7085合金高筒環(huán)件成型工藝，其特征在于，所述步驟S6包括：

采用合用加熱爐對坯料進行加熱：加熱溫度至450±10℃，保溫時間≥300分鐘，到溫后停留時間≤16小時；

對鍛造用工具進行加熱：工具加熱爐定溫450±10℃，對芯棒和小平砧加熱時間≥10小時；

采用10000噸油壓機和3T鍛造車對所述坯料進行擴孔：開鍛溫度為430～460℃，終鍛溫度≥350℃，工具和模具的使用溫度為300～420℃。