[發(fā)明專利]—種耐磨陶瓷質(zhì)復(fù)合防護施工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011528654.3 | 申請日： | 2020-12-22 |
| 公開（公告）號： | CN114656808A | 公開（公告）日： | 2022-06-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 狄濤 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司 |
| 主分類號： | C09D1/00 | 分類號： | C09D1/00;C09D175/04;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/63;C09D7/65;C04B26/28;C04B111/20 |
| 代理公司： | 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103 | 代理人： | 成鋼 |
| 地址： | 443100*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 耐磨 陶瓷 復(fù)合 防護 施工 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種納米耐磨陶瓷質(zhì)復(fù)合防護施工方法，所述施工方法包括下列步驟：清理及焊接錨固網(wǎng)、耐磨材料的混合與攪拌、施工：耐磨陶瓷涂料原材料的質(zhì)量份配比為：電熔剛玉65?89份，納米陶瓷粉25?30份，磷酸鋯鈉20?30份、富氫水瓷10?30份、負(fù)離子粉5?10份、改性貝殼粉20?30份、納米氧化鋅3?5份、三維石墨烯1?3份、活性炭5?10份、亞硫酸鈣5?10份、羥丙基纖維素5?24份。本發(fā)明抗壓強度為1600?1800kg/cm2，固化后硬度為90?99H，彎曲強度570?630kg/cm2，耐高溫280?350℃，不易老化，使用后涂層不易脫落和開裂。施工方便、維護容易、性價比高、堅固耐用、節(jié)能環(huán)保。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于耐火板領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐磨陶瓷復(fù)合防護施工方法。
背景技術(shù)
目前，電廠中的許多重要部件，如鍋爐四管，風(fēng)機葉片，煤粉管道彎頭，汽輪機末級葉片等，因磨損、高溫腐蝕及水蝕等而使其使用壽命大大縮短，嚴(yán)重影響著機組的安全運行，直接影響電力生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。現(xiàn)有的防護方法包括耐磨合金鋼、不銹鋼、普通耐磨料、陶瓷片，耐磨合金鋼具有良好的耐磨性，但材料強度高，施工難度大，最容易從焊接處被腐蝕。不銹鋼低溫具有耐腐蝕性，但高溫下易被腐蝕磨損。普通耐磨料有一定的耐磨性，造價相對低，易產(chǎn)生裂紋，不能起到很好的防護作用。陶瓷片：耐磨性、防腐性良好，有縫隙，容易老化，容易松動被氣流吹脫落，使用周期短。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種耐磨陶瓷復(fù)合防護施工方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種納米耐磨陶瓷質(zhì)復(fù)合防護施工方法，所述施工方法包括下列步驟：
1）、清理及焊接錨固網(wǎng)：對需要施工的表面，先清洗掉油污或小顆粒物質(zhì)，然后用角向砂輪機和鋼絲砂輪機將鋼板表面的鐵銹除盡；在材料施工前，用水將施工表面浸濕，不能留有水珠或水滴；以鋼板網(wǎng)為錨固網(wǎng)，鋼板網(wǎng)采用未經(jīng)電鍍和油漆的普通碳鋼網(wǎng)，以點焊方式固定鋼板網(wǎng)與鋼筋；在施工面焊接鋼筋和鋼板網(wǎng)；鋼板網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨材料完全包裹住網(wǎng)；確認(rèn)鋼板網(wǎng)皆已牢固的覆蓋于所有施工面上；
2）、耐磨材料的混合與攪拌：將耐磨陶瓷涂料倒入強制式攪拌機內(nèi)，先預(yù)混均勻后，加入自來水充分?jǐn)嚢瑁油晁髷嚢?-15分鐘；攪拌后，按照物料總質(zhì)量4-8%的加入量，向攪拌機中均勻緩慢的加入鋼纖維，所加的鋼纖維不能形成塊狀；加完鋼纖維并持續(xù)攪拌5-7分鐘；
3）、施工：施工以較小范圍開始涂抹，施工時，將納米耐磨陶瓷涂料緊緊地壓入鋼板網(wǎng)下方，致密涂抹，直接在施工面上使用抹刀，使其更均勻和緊密；在表面凝固之前，每次涂抹時達(dá)到所要求之厚度，完工之后，用鏝刀將其表面抹平，灑些水潤濕；當(dāng)涂抹一個大面積的區(qū)域時，將其分成小區(qū)域；分三種界面攪拌及施工。
優(yōu)選地，耐磨陶瓷涂料原材料的質(zhì)量份配比為：電熔剛玉65-89份，納米陶瓷粉25-30份，磷酸鋯鈉20-30份、富氫水瓷10-30份、負(fù)離子粉5-10份、改性貝殼粉20-30份、納米氧化鋅3-5份、三維石墨烯1-3份、活性炭5-10份、亞硫酸鈣5-10份、羥丙基纖維素5-24份。
進一步優(yōu)選地，耐磨陶瓷涂料原材料包括按照重量份計的以下組分：500份的羥基硅油、10-12份的二月桂酸二丁基錫、70-80份的異佛爾酮二異氰酸酯，70-80份的雙酚A型環(huán)氧樹脂、70-80份的4-甲氧基酚、300-350份的二氧化硅、100-120份的乙烷基3-乙氧丙酸、150-200份的陶瓷纖維。
更進一步優(yōu)選地，耐磨陶瓷涂料原材料還包括按照重量份計的以下組分：
氧化鋯9-10份，氧化鋁73-90份，氧化鎂5-8份，氧化鋅5-10份，氧化鈷2-4份。
再更進一步優(yōu)選地，所述電熔剛玉粒徑為5mm-8mm，納米陶瓷粉粒徑為100nm-300nm 。
再更進一步優(yōu)選地，三種界面攪拌及施工包括
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