[發明專利]一種利用固廢協同干式治理低溫低硫濃度超標廢氣的方法

在審

• 申請號: 202011528648.8
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112657329A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 李軍;李澤宇
• 申請（專利權）人: 昆山宇順環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/82
• 分類號: B01D53/82;B01D53/50
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 張明浩

本發明公開了一種利用固廢協同干式治理低溫低硫濃度超標廢氣的方法，包括以下步驟：步驟一、利用含有Ca(OH)₂的固體廢料與粘結劑按照比例混合后進行壓球與氧化，晾干后，獲得含有一定強度的干式脫硫球；步驟二、將干式脫硫球裝入干式脫硫塔的充填床中，形成脫硫劑料層；步驟三、低溫低硫濃度超標廢氣經過脫硫劑料層，低溫低硫濃度超標廢氣中的SO₂與脫硫劑料層中的Ca(OH)₂反應生成亞硫酸鈣，實現低溫低硫濃度超標廢氣的去硫處理，SO₂濃度達標后的煙氣從干式脫硫塔排出；反應完全后的脫硫劑料層作為建筑材料使用。本發明既避免濕法脫硫過程的二次污染，能夠滿足超低排放的要求，同時經濟實惠，以廢治廢，將固體廢料變為可回收利用的材料。

技術領域

本發明涉及廢氣處理的技術領域，尤其涉及一種利用固廢協同干式治理低溫低硫濃度超標廢氣的方法。

背景技術

硫是化石燃料中的一種有害元素，在燃燒過程中會產生有害物質SO₂，直接排放到大氣中容易形成“酸雨”等惡劣天氣，為此國家要求對燃燒窯爐必須進行脫硫凈化處理。目前國家強制推行的煙氣脫硫工藝技術是對高SO₂的廢氣進行深度脫硫，最終達到超低含量要求進行排放，現有的深度脫硫工藝主要分為濕法、半干法和干法三大類，將濕法脫硫逐步轉變為半干法或干法已經成為脫硫技術發展的趨勢，同時從脫硫劑的種類可以分為鈣基、鈉基、鎂基和氨法等幾種方法，以上的脫硫工藝要求器脫硫效率均必須達到90%以上。

由于低硫的燃料介質和余熱回收效率的提升，目前部分的窯爐煙氣不僅溫度較低，約為50℃~70℃，而且其SO₂濃度也僅略高于超低排放指標水平，即一般該廢氣的SO₂濃度不超過120mg/m³。對于該類廢氣，若采用原脫硫工藝，不僅效率低，而且成本也較高，但對該類低溫低SO₂濃度超標廢氣進行脫硫并達標排放也是今后實現超低排放的必然要求。本技術利用固廢對低溫低SO₂濃度超標廢氣進行經濟型干式脫硫凈化，可以避免濕法脫硫過程的二次污染，最終能夠滿足超低排放的要求。

發明內容

本發明的目的是為了解決背景技術中提及的問題，提供一種利用固廢協同干式治理低溫低硫濃度超標廢氣的方法。

為實現上述技術目的，本發明采取的技術方案為：

一種利用固廢協同干式治理低溫低硫濃度超標廢氣的方法，其中：包括以下步驟：

步驟一、利用含有Ca(OH)₂的固體廢料與粘結劑按照比例混合后進行壓球與氧化，晾干后，獲得含有一定強度的干式脫硫球或干式脫硫塊；

步驟二、將干式脫硫球或干式脫硫塊裝入干式脫硫塔的充填床中，形成脫硫劑料層；

步驟三、低溫低硫濃度超標廢氣經過脫硫劑料層，低溫低硫濃度超標廢氣中的SO₂與脫硫劑料層中的Ca(OH)₂反應生成亞硫酸鈣，實現低溫低硫濃度超標廢氣的去硫處理，SO₂濃度達標后的煙氣從干式脫硫塔排出；反應完全后的脫硫劑料層作為建筑材料使用。

為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

上述的低溫低硫濃度超標廢氣的溫度為50℃~70℃，低溫低硫濃度超標廢氣中的SO₂濃度不超過120mg/m³。

上述的固體廢料為包含石灰泥餅以及電石渣的企業廢料。

上述的粘結劑為水玻璃或水泥，以重量比例計，粘結劑占干式脫硫球或干式脫硫塊的比例為3%~5%。

上述的干式脫硫塔為豎式脫硫塔或箱式脫硫塔。

上述的干式脫硫塔為豎式脫硫塔時，干式脫硫塔的底部為低溫低硫濃度超標廢氣進口，頂部為達標煙氣排出口，充填床固定在干式脫硫塔的中部。