[發(fā)明專利]一種高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011526515.7
• 申請(qǐng)日: 2020-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112614688A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹江平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇巨鑫磁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/02
• 分類號(hào): H01F41/02;C22C29/12;C22C1/05
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明，采用以鍶鋇鐵氧體干壓異性磁細(xì)粉為主要原料，添加鑭鈰釹鐵硼（NdFeB）超細(xì)磁粉制成的一種高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品，經(jīng)檢測(cè)，性能指標(biāo)達(dá)到：剩磁Br≥4525Gs、內(nèi)稟矯頑力Hcj≥4163(Oe)、磁能積BH(max)≥4.238MGO,各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足了高技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用,且應(yīng)用前景廣闊。本發(fā)明的有益效果：1、產(chǎn)品磁性能高、成本相對(duì)較低。2、產(chǎn)品性能一致性好，成品合格率高。3、擴(kuò)大了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，節(jié)約了稀土資源。4、工藝特殊，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及利用鍶鋇鐵氧體干壓異性磁細(xì)粉，復(fù)合添加鑭鈰釹鐵硼合金超細(xì)磁粉制成的一種高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品。

背景技術(shù)

高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)永磁鐵氧體產(chǎn)品的性能指標(biāo)提出了新的要求，用于無(wú)人機(jī)、機(jī)器人、各種工業(yè)自動(dòng)化控制設(shè)備的伺服電機(jī)，對(duì)所使用的永磁鐵氧體性能指標(biāo)提出要求：Br≥4500Gs、Hcj≥4000(Oe)、BH(max) ≥4.0MGO, 而常規(guī)配方工藝條件下的永磁鐵氧體性能指標(biāo)與之差距較大，為此，必須采用高價(jià)位的稀土釹鐵硼粘結(jié)磁體，產(chǎn)品制造成本高。本發(fā)明，采用以鍶鋇鐵氧體干壓異性磁細(xì)粉為主要原料，添加鑭鈰釹鐵硼NdFeB超細(xì)磁粉，制成的一種高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品，經(jīng)檢測(cè)，性能指標(biāo)達(dá)到：剩磁Br≥4525Gs、內(nèi)稟矯頑力Hcj≥4163(Oe)、磁能積BH(max) ≥4.238MGO, 各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足了高技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用,且應(yīng)用前景廣闊, 產(chǎn)品制造成本降低，同時(shí)提升了產(chǎn)品附加值。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不完善，本發(fā)明提供了一種磁性能高、產(chǎn)品成本相對(duì)較低的鐵氧體復(fù)合磁性產(chǎn)品的制備方法。本發(fā)明以終端產(chǎn)品指標(biāo)要求為目標(biāo)，采用多元素復(fù)合添加技術(shù)，大大降低了磁性產(chǎn)品的制造成本， 提升了產(chǎn)品附加值，擴(kuò)大了低成本產(chǎn)品在高技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用的占有率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明釆用以下技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品的制備方法。

本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案：一種高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述制備方法依次包括原材料優(yōu)選工序、配方工序、制粉工序、壓型工序、燒結(jié)工序、研磨工序、拋光工序、分選工序、磁性能檢測(cè)工序。

所述原材料優(yōu)選所選用的原材料包括Br≥4000Gs、Hcj≥3100(Oe)、BH(max) ≥3.85MGO、粒度≥0.85um的鍶鋇鐵氧體干壓異性磁細(xì)粉、粒度≥10um的鑭鈰釹鐵硼合金超細(xì)磁粉，所述鑭鈰釹鐵硼合金磁粉的性能為Br：5600Gs、Hcj：9000(Oe)、BH(max) ：6.5MGO。

所述配方工序?yàn)橹亓堪俜直葹?﹪～20﹪的所述鑭鈰釹鐵硼合金超細(xì)磁粉、余量為所述鍶鋇鐵氧體干壓異性磁細(xì)粉。

一、所述配方工序?yàn)椋合蛩雠浞綖橹亓堪俜直?﹪～20﹪的所述鑭鈰釹鐵硼合金超細(xì)磁粉中添加重量百分比1.1﹪～1.6﹪的固體樟腦，并添加重量百分比0.25﹪～0.35﹪的硬脂酸鈣，余量為所述鍶鋇鐵氧體干壓異性磁細(xì)粉。

二、所述制粉工序?yàn)椋簩⑺雠浞焦ば虻呐浞搅习椿炝蠙C(jī)可混容量的95%，進(jìn)行逐次固定量地投入混料機(jī)，所述混料機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定280轉(zhuǎn)/分，所述混料機(jī)的混料時(shí)間設(shè)定15分鐘，檢測(cè)所述以確定的混料轉(zhuǎn)速、時(shí)間混合的粉末是否均勻，如不均勻則調(diào)整轉(zhuǎn)速和時(shí)間，直至粉料混合均勻，將混合均勻的粉末放出，采用內(nèi)螺旋管勻速送料至粉末打散機(jī)進(jìn)行粉末打散，所述打散機(jī)的轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分，所述打散是將粉末打蓬松、滑爽，以提高粉末的流動(dòng)性，即時(shí)打散、即時(shí)放出轉(zhuǎn)入壓型工序。

三、所述壓型工序?yàn)椋簩⑺鼋?jīng)過(guò)制粉工序的產(chǎn)物經(jīng)液壓壓力機(jī)壓制成型，所述液壓壓力機(jī)為帶有磁場(chǎng)取向功能，所述壓制成型是在壓機(jī)裝有指定規(guī)格模具中壓制出的成型初產(chǎn)品，壓制過(guò)程依次經(jīng)過(guò)壓制、充磁、保壓、退磁、出模，所述壓制壓力為13 MP～ 18MP，所述充磁電壓為1200V，所述保壓時(shí)間2秒～4秒，所述成型初產(chǎn)品：處觀尺寸符合公差標(biāo)準(zhǔn)、壓制密度達(dá)到5g/cm3、產(chǎn)品浸入工業(yè)酒精無(wú)氣泡。符合要求定量裝缽上架集中轉(zhuǎn)入燒結(jié)工序。