[發明專利]一種行李箱內板的連續淺拉延成型模具和成型方法有效
| 申請號: | 202011522431.6 | 申請日: | 2020-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN112845864B | 公開(公告)日: | 2023-06-23 |
| 發明(設計)人: | 阮利春;胡賢罡;趙文文 | 申請(專利權)人: | 東風汽車有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D22/22 |
| 代理公司: | 北京信諾創成知識產權代理有限公司 11728 | 代理人: | 黃姝 |
| 地址: | 430056 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 行李箱 連續 拉延 成型 模具 方法 | ||
1.一種行李箱內板的連續淺拉延成型模具,包括上模座和下模座,所成型的行李箱內板呈V形,其特征在于,上模座設有固定凹模(1)和浮動凹模(2),下模座設有壓邊圈(3)和凸模(4);
固定凹模(1)、浮動凹模(2)、壓邊圈(3)和凸模(4)由上至下依次設置;
浮動凹模(2)下行時能夠與壓邊圈(3)閉合形成壓料面(a);
浮動凹模(2)與固定凹模(1)之間具有第一分模線(c1),浮動凹模(2)能夠向上墩死在固定凹模(1)上,并且通過固定凹模(1)成型凸出于浮動凹模(2)的外側部位;
壓邊圈(3)與凸模(4)之間具有第二分模線(c2),浮動凹模(2)能夠將壓邊圈(3)下壓,并且通過凸模(4)成型浮動凹模(2)的內側部位;
第一分模線(c1)設置于凸R角位置,第二分模線(c2)設置于凹R角位置;
在沖壓方向上,壓料面(a)位于所述行李箱內板的中部,部分所述行李箱內板在所述壓料面上側,部分所述行李箱內板在所述壓料面下側。
2.如權利要求1所述的行李箱內板的連續淺拉延成型模具,其特征在于,拉延開始前,壓邊圈(3)設置為高于凸模(4),浮動凹模(2)設置為低于固定凹模(1)。
3.如權利要求2所述的行李箱內板的連續淺拉延成型模具,其特征在于,下模座上設有頂升氣墊(5),頂升氣墊(5)能夠驅動壓邊圈(3)向上至壓邊圈(3)高于凸模(4)。
4.如權利要求3所述的行李箱內板的連續淺拉延成型模具,其特征在于,上模座進一步設有減震器、用于進行浮動凹模(2)上下運動的氮氣缸(6)和為浮動凹模(2)提供上下運動導向的導板,氮氣缸(6)能夠驅動浮動凹模(2)下壓至浮動凹模(2)低于固定凹模(1),其中頂升氣墊(5)的作用力設置為大于氮氣缸(6)的作用力。
5.一種行李箱內板的連續淺拉延成型方法,采用權利要求1-4之一所述的行李箱內板的連續淺拉延成型模具,其特征在于,包括以下步驟:
1)升起壓邊圈(3)直至壓邊圈(3)高于凸模(4),頂出浮動凹模(2)直至浮動凹模(2)低于固定凹模(1);
2)上模座進行第一階段的下行,浮動凹模(2)與壓邊圈(3)閉合以夾持板料(7),壓料面(a)成型;
3)上模座進行第二階段的下行,固定凹模(1)成型凸出浮動凹模(2)的外側部位直至浮動凹模(2)與固定凹模(1)墩死,此時壓邊圈(3)的位置不發生變化;
4)上模座進行第三階段的下行,固定凹模(1)和浮動凹模(2)一并向下將壓邊圈(3)下
壓至最低處,通過凸模(4)成型浮動凹模(2)的內側部位。
6.如權利要求5所述的行李箱內板的連續淺拉延成型方法,其特征在于,采用氮氣缸(6)為浮動凹模(2)提供頂出作用力,或為浮動凹模(2)提供縮回作用力;采用頂升氣墊(5)為壓邊圈(3)升起頂升作用力,和為放置于壓邊圈(3)上的板料(7)提供支撐作用力,其中頂升氣墊(5)所提供的作用力大于氮氣缸(6)所提供的作用力,氮氣缸(6)所提供的作用力大于成型拉延筋的作用力。
7.如權利要求5所述的行李箱內板的連續淺拉延成型方法,其特征在于,拉延開始時,壓邊圈(3)高于凸模(4)的高度在0至10毫米的范圍內,浮動凹模(2)低于固定凹模(1)的高度在0至10毫米的范圍內。
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