[發(fā)明專利]一種施工用升降電機(jī)的殼體材料及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011520697.7
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112695231B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉裕康
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫天寶電機(jī)有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;B22F3/10;B22F3/14;B22F5/00;C22C1/04;C22F1/043;H02K5/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種施工用升降電機(jī)的殼體材料，其特征在于，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述殼體材料包括：Si 8-12wt％，Cu 1-2wt％，Mg 1-2wt％，Co 0.3-0.5wt％，Zr0.5-0.8wt％，Sn 0.5-0.8wt％，導(dǎo)熱材料0.5-1.5wt％，余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)；

導(dǎo)熱材料包括碳纖維、石墨烯或碳納米管中的任意一種或至少兩種的組合；

所述施工用升降電機(jī)的殼體材料由如下制備方法得到，所述制備方法包括如下步驟：

(1)按配方量混合鋁粉、硅粉、銅粉、鎂粉、錫粉以及粘結(jié)劑，球磨時使用無水乙醇浸沒研磨料，得到平均粒徑為30-50μm的第一研磨料；所述粘結(jié)劑包括環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂；

(2)熱處理步驟(1)所得第一研磨料，降溫后得到第二研磨料；所述熱處理的溫度為600-800℃；

(3)按配方量球磨混合鈷粉、鋯粉、步驟(2)所得第二研磨料以及粘結(jié)劑，球磨時使用無水乙醇浸沒研磨料，得到平均粒徑為30-50μm的第三研磨料；所述粘結(jié)劑包括環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂；

(4)熱處理步驟(3)所得第三研磨料，降溫后得到第四研磨料；所述熱處理的溫度為600-800℃；

(5)按配方量均勻混合第四研磨料與導(dǎo)熱材料，所得混合料首先進(jìn)行冷等靜壓成型，然后進(jìn)行熱等靜壓，得到所述殼體材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體材料，其特征在于，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述殼體材料包括：Si 9-11wt％，Cu 1.2-1.8wt％，Mg 1.2-1.8wt％，Co 0.35-0.45wt％，Zr 0.6-0.7wt％，Sn0.6-0.7wt％，碳纖維0.8-1.2wt％，余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殼體材料，其特征在于，所述碳纖維的平均長度為100-200μm。

4.一種如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述殼體材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下方法：

(1)按配方量混合鋁粉、硅粉、銅粉、鎂粉、錫粉以及粘結(jié)劑，球磨時使用無水乙醇浸沒研磨料，得到第一研磨料；

(2)熱處理步驟(1)所得第一研磨料，降溫后得到第二研磨料；

(3)按配方量球磨混合鈷粉、鋯粉、步驟(2)所得第二研磨料以及粘結(jié)劑，球磨時使用無水乙醇浸沒研磨料，得到第三研磨料；

(4)熱處理步驟(3)所得第三研磨料，降溫后得到第四研磨料；

(5)按配方量均勻混合第四研磨料與導(dǎo)熱材料，所得混合料首先進(jìn)行冷等靜壓成型，然后進(jìn)行熱等靜壓，得到所述殼體材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述粘結(jié)劑的添加量為第一研磨料的5-8wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述粘結(jié)劑的添加量為第三研磨料的6-9wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述冷等靜壓的絕對壓力為100-120MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述冷等靜壓的保壓時間為20-30min。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述熱等靜壓的溫度為600-700℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述熱等靜壓的絕對壓力為150-180MPa。

11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述熱等靜壓的保壓時間為2-3h。

12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括熱等靜壓后進(jìn)行退火處理的步驟。