[發明專利]由玻璃管制備玻璃容器的方法、玻璃容器和玻璃加工機

在審

• 申請號: 202011519270.5
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN113087370A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: R·弗羅斯特;D·莫澤勒;G·韋德曼;R·胡恩
• 申請（專利權）人: 肖特股份有限公司;肖特瑞士股份公司
• 主分類號: C03B23/09
• 分類號: C03B23/09
• 代理公司: 北京思益華倫專利代理事務所(普通合伙) 11418
• 代理人: 趙飛;張素玲

本發明涉及由玻璃管制備玻璃容器的方法、玻璃容器和玻璃加工機。該方法包括以下步驟：II)借助至少一個分離氣體燃燒器在第一和第二部分之間的限定位置處將玻璃管加熱到高于玻璃化轉變溫度的溫度；III)在基本上平行于縱向軸線的方向上通過使第一和第二夾緊卡盤遠離彼此移動來拉開被加熱的玻璃管的第一和第二部分，從而形成玻璃絲并通過拉開玻璃絲將第一和第二部分分離，玻璃絲的保留在玻璃管的部分處的部分質量在該部分的一端處形成圓形底部。在方法步驟III)中移開第一和第二夾緊卡盤的情況下，至少一個分離氣體燃燒器沿基本上平行于第一和第二夾緊卡盤遠離彼此移動的方向的方向跟隨玻璃管的選自第一和第二部分中的至少一個部分。

技術領域

本發明涉及在玻璃加工機中由玻璃管制備玻璃容器的方法，并且涉及玻璃容器、多個玻璃容器和玻璃加工機。

背景技術

通常通過熱形成硼硅酸鹽玻璃管由硼硅酸鹽玻璃制備用于藥物目的的玻璃瓶(也稱為所謂的“小瓶(vial)”)。在這種方法中，在第一步驟中，小瓶的孔口由敞開的管端形成，其中該孔口通常具有卷邊的形式。此后，形成小瓶底部，且同時將小瓶與玻璃管的其余部分分離。為了形成小瓶底部，玻璃管例如通過上部夾緊卡盤和下部夾緊卡盤固定在豎直位置，然后繞其縱向軸線被旋轉。旋轉的玻璃管在某個區域中由一個或兩個分離氣體燃燒器加熱，直到被加熱的玻璃體變得可變形。一旦達到該溫度，管在繼續旋轉和借助于燃燒器加熱的情況下在軸向方向上通過下部卡盤的線性向下移動被延伸。由此，在加熱區域中的管在其直徑同時變細的情況下延伸，從而形成呈玻璃絲(glass thread)形式的收縮區域。在向下移動之后，收縮區域被進一步加熱。以此方式，在收縮區域處的玻璃管借助于燃燒器氣體的流動壓力而進一步收縮，使得位于加熱區域中的玻璃壁熔融在一起，并且最后拉斷上部管區域和下部管區域之間的連接。因此，產生了兩個具有封閉端的管區域(或區段)，其中下部管區域是最終的小瓶，上管區域是剩余的玻璃管，可以由該剩余的玻璃管形成另外的小瓶。在后續步驟中，在上部管區段下方放置所謂的“穿透燃燒器(piercing burner)”，以再次熔融上部管區段的底部。

用于制造藥物小瓶的這種現有技術方法在圖1中示出。這些小瓶由位于各種機器平臺上的玻璃管制造。到目前為止，由于其簡單性和占地面積小，因此最常見的變型是將管(A部分：大圈(wreath)114A)和分離的小瓶(B部分：小圈114B)都豎直夾持在兩個相鄰的旋轉環(114A、114B)上的旋轉卡盤中。這種類型的機器的工作位置(1到16：A部分；和1到8：B部分)如圖1所示彼此依次布置，在這些工作位置之間，管和小瓶按時鐘方式由圈進行輸送。

在下部管區域和上部管區域的上述熱分離期間，產生膜狀底部。為了提供大致對應于管壁厚度的底部厚度，底部區域中的玻璃必須在最大熱量供應下在B圈的第一位置處保持液化。但是，離心力阻止玻璃穿透到底部的中心、即旋轉的中心。很大一部分玻璃粘附在底部半徑的約2/3處，并形成典型的“環壓條(ring bead)”。

此外，當在上述方法中將上部管區域和下部管區域彼此拉開時并且在該方法過程中，當發生管的漸進的、旋轉對稱的收縮直到僅剩一根絲時，該絲最終在其上端附近(氣體分離燃燒器所在的位置)斷裂。絲基本上向下落到膜狀底(floor)的中間，并且在那里形成稱為“結”的玻璃塊的積聚。最小的底部厚度通常出現在環壓條和結之間，最厚的部分通常是結本身。

取決于管子的直徑，一般通常需要三個非常強的徑向布置的燃燒器，以將玻璃塊熔融到底部中，一個或兩個軸向布置的燃燒器用于分配結，并且軸向布置的冷卻空氣噴嘴用于在底部與所謂的底部模具基體接觸之前，將底部冷卻至較高的粘度。與模具的接觸形成小瓶底部的外輪廓，同時將該底部冷卻至提供足夠的穩定性以防自成形的粘度。