[發(fā)明專(zhuān)利]鋼坯割式開(kāi)坯機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011513265.3
• 申請(qǐng)日: 2020-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113290054A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王凱;張軍武;郭文忠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海阪正科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B15/00
• 分類(lèi)號(hào): B21B15/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專(zhuān)利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼坯割式開(kāi)坯機(jī)，其特征在于包括電機(jī)，與此電機(jī)相連接的減速機(jī)，與此減速機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器相連接的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)軸組，設(shè)置在此刀具轉(zhuǎn)動(dòng)軸組上的切割刀具組，刀具轉(zhuǎn)動(dòng)軸組設(shè)置在鋼坯切割機(jī)機(jī)架內(nèi)，電機(jī)與電氣控制系統(tǒng)相連接。本發(fā)明采用切割方式而不是傳統(tǒng)的軋制方式，將大截面鋼坯切割成小截面坯料，可以在生產(chǎn)線(xiàn)中不再使用笨重的粗軋機(jī)級(jí)和中軋機(jī)組，僅使用精軋機(jī)組進(jìn)行鋼材軋制，大大降低了為軋制鋼材產(chǎn)品而進(jìn)行的投資，生產(chǎn)能耗得以大幅降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼坯割式開(kāi)坯機(jī)。

背景技術(shù)

在目前的軋鋼生產(chǎn)技術(shù)中，鋼坯的開(kāi)坯（即：將鋼坯截面不斷縮小直到利于軋制）都是采用相對(duì)較大型軋機(jī)直接對(duì)加熱至軋鋼溫度的鋼坯進(jìn)行直接軋制，通過(guò)多道次軋制使鋼坯的截面積逐漸減小，直到鋼坯截面積減小到滿(mǎn)足進(jìn)入精軋機(jī)組的條件后，進(jìn)入精軋機(jī)組，通過(guò)精軋機(jī)組軋制形成最終鋼材產(chǎn)品。現(xiàn)有的軋鋼技術(shù)如專(zhuān)利號(hào)202010042179.2，專(zhuān)利號(hào)201911325629.2，專(zhuān)利號(hào)201610011589.4中所提到的各種相關(guān)軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)均為采用上述軋鋼技術(shù)的傳統(tǒng)生產(chǎn)形式。這種傳統(tǒng)生產(chǎn)形式的缺點(diǎn)是其中的粗軋機(jī)組和中軋機(jī)組設(shè)備外形尺寸較大，設(shè)備重量大，能耗高，生產(chǎn)線(xiàn)需要較大裝機(jī)容量，生產(chǎn)線(xiàn)占地面積和使用空間大，軋鋼工廠(chǎng)建設(shè)投資大，建設(shè)周期長(zhǎng)，此外，在軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后，產(chǎn)生大量的備件消耗和較高日常人工維護(hù)成本。

因此，如果能直接使用小斷面鋼坯僅通過(guò)精軋機(jī)組進(jìn)行鋼材產(chǎn)品軋制，對(duì)同等規(guī)模的產(chǎn)能來(lái)說(shuō)，一方面將直接節(jié)省60%以上的設(shè)備投資，節(jié)省50%以上的使用面積，降低生產(chǎn)線(xiàn)電能消耗70%以上，另一方面將節(jié)省大量的設(shè)備備件消耗和人工維護(hù)成本。但小斷面鋼坯的取得特別是取得低成本的小斷面鋼坯是當(dāng)前技術(shù)面對(duì)的主要困難，使用連鑄機(jī)生產(chǎn)可以直接精軋的小斷面鑄坯在當(dāng)前環(huán)境下由于面臨技術(shù)、成本和安全性方面的困難，尚不可行，而使用往復(fù)式開(kāi)坯機(jī)開(kāi)坯或使用粗軋機(jī)和中軋機(jī)組成的連軋機(jī)組可以比較容易的得到小斷面鋼坯，但其較高的生產(chǎn)成本一定程度上削弱了最終產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鋼坯割式開(kāi)坯機(jī)，通過(guò)割式開(kāi)坯，將大斷面連鑄鋼坯縱向切割成小斷面鋼坯，經(jīng)切割后形成的小斷面鋼坯直接通過(guò)精軋機(jī)組進(jìn)行軋制并生產(chǎn)出鋼材產(chǎn)品，由于不使用粗軋機(jī)組和中軋機(jī)組進(jìn)行鋼坯開(kāi)坯，一方面減少生產(chǎn)線(xiàn)占地面積，大幅降低生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備投資，節(jié)能降耗，另一方面降低生產(chǎn)線(xiàn)備件消耗和人工維護(hù)成本。

本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的鋼坯割式開(kāi)坯機(jī)，其特征在于包括電機(jī)，與此電機(jī)相連接的減速機(jī)，與此減速機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器相連接的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)軸組，設(shè)置在此刀具轉(zhuǎn)動(dòng)軸組上的切割刀具組，所述的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)軸組設(shè)置在鋼坯切割機(jī)機(jī)架內(nèi)，所述的電機(jī)與電氣控制系統(tǒng)相連接。

所述的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)軸組為平行設(shè)置的上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的切割刀具組為分別設(shè)置在所述上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的上切割刀和下切割刀。

所述的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)軸組為平行設(shè)置的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的切割刀具組為分別設(shè)置在所述左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的左切割刀和右切割刀。

所述的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)軸組包括平行設(shè)置的上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸、平行設(shè)置的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的切割刀具組包括分別設(shè)置在所述上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的上切割刀和下切割刀、分別設(shè)置在所述左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的左切割刀和右切割刀。

所述的切割刀具組的切割刀頭為軋輥式切割刀頭、圓片式切割刀頭或軋輥式切割刀頭和圓片式切割刀頭的組合。

所述的鋼坯切割機(jī)機(jī)架為牌坊式機(jī)架、框架式機(jī)架或懸臂式機(jī)架。

所述的切割刀具組的每個(gè)切割刀頭之間的間距為調(diào)整式間距或固定式間距。

所述的電氣控制系統(tǒng)為變頻控制系統(tǒng)或定頻控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：