[發明專利]渣處理轉鼓及高爐渣處理方法

有效

• 申請號: 202011507565.0
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112481430B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發明（設計）人: 危丹鋒;牟丹;王文聰;金文浩;程文芳;秦涔
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 胡建文

本發明涉及一種渣處理轉鼓，其至少部分組成構件為能耐海水腐蝕的防腐鋼構件。另外還涉及一種高爐渣處理方法，采用海水對高溫液態爐渣進行沖渣處理，沖渣生產中，采用如上所述的渣處理轉鼓。本發明采用海水進行沖渣生產，能顯著地節約淡水資源，降低企業生產成本；本發明對渣處理轉鼓的組成構件進行防腐處理，采用耐海水腐蝕不銹鋼構件或者對構件進行表面耐海水級防腐處理，使該轉鼓更好地適用于海水工作環境，同時盡可能地降低轉鼓的制造成本和維護成本。

技術領域

本發明屬于冶金渣處理技術領域，具體涉及一種渣處理轉鼓以及一種高爐渣處理方法。

背景技術

高爐爐渣是在高爐冶煉過程中由礦石中的脈石、燃料中的灰分、熔劑和其他不能進入生鐵中的物質形成的一種易熔混合物，是高爐的主要副產品之一。隨著鋼鐵生產的迅速發展，所產生的固體廢棄物總量也越來越多，其中高爐渣占到約50％；高爐渣的年產量相當可觀，如果不進行有效地利用，會占用大量的土地資源，并且對環境造成污染。高爐渣的主要成分是CaO、SiO₂、Al₂O₃、MgO，另含少量FeO、MnO、CaS等，其中CaO和SiO₂的總和在70％左右，Al₂O₃在15％左右。高爐渣是一種性能良好的硅酸鹽材料，通過處理后可作為生產水泥的原料，可節約生產水泥的石灰石原料45％，節約能源50％，并減少二氧化碳排放量44％。

高爐爐渣的處理方式主要有以下三種：高溫爐渣自然冷卻變成為堅硬的干渣；用水淬將高溫液態爐渣擊碎，變成為松散的水渣；用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態爐渣擊散，變成為蓬松的渣棉。由于干渣處理環境污染較為嚴重，且資源利用率低，現已很少使用，一般只在事故處理時使用。爐前沖水渣應用廣泛，是綜合利用最好的方法，先進的高爐水渣已經100％得到利用。目前，沖制水渣的工藝設備均能保證水渣的質量，玻璃化程度可以達到90％～95％，水渣平均粒度為0.2～3.0mm，水渣含水≤15％；但此法的耗水量極大，每沖渣1t要消耗新水1.2～1.6t。

發明內容

本發明涉及一種渣處理轉鼓以及一種高爐渣處理方法，至少可解決現有技術的部分缺陷。

本發明涉及一種渣處理轉鼓，其至少部分組成構件為能耐海水腐蝕的防腐鋼構件。

作為實施方式之一，其外網、格柵網和葉片網中的至少其中一種采用耐海水腐蝕級不銹鋼制成。

作為實施方式之一，至少部分耐海水腐蝕級不銹鋼構件連接有與該構件材料相異的連接構件，所述連接構件與對應的耐海水腐蝕級不銹鋼構件之間的連接處夾設有電絕緣隔離層。

作為實施方式之一，其部分組成構件的鋼材表面經防腐處理以能耐海水腐蝕。

作為實施方式之一，其擋渣板采用的防腐措施包括：對擋渣板本體的鋼材表面進行預處理并在該鋼材表面噴涂環氧樹脂聚合物水泥基涂料；或者，對擋渣板本體的鋼材表面進行預處理并在該鋼材表面噴涂至少一層耐磨甲板漆；或者，擋渣板本體采用Cr—Cu—Mo系耐海水腐蝕鋼材，對擋渣板本體的鋼材表面進行預處理并在該鋼材表面依次噴涂形成環氧富鋅底漆層、環氧玻璃鱗片中間漆層和耐磨環氧面漆層；或者，擋渣板本體采用Cr—Mo—Al系耐海水腐蝕鋼材，對擋渣板本體的鋼材表面進行預處理并在該鋼材表面依次噴涂形成耐磨鋁粉純環氧漆層、環氧玻璃鱗片中間漆層和耐磨環氧面漆層。