[發明專利]一種煉油廠含油污泥處理系統及工藝

在審

• 申請號: 202011505334.6
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112390508A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 張元新;鄒士龍
• 申請（專利權）人: 北京榮技環保節能科技有限公司
• 主分類號: C02F11/14
• 分類號: C02F11/14;C02F11/13;C02F11/121;C02F103/36
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 陳方淮;蔡學俊

本發明涉及煉油廠污染物質處理領域，尤其涉及一種煉油廠含油污泥處理系統及工藝，包括進料反應罐，進料反應罐連接一級沉淀分離罐，一級沉淀分離罐與固液分離脫水機相連接，固液分離脫水機的輸出端連接有二級四相分離罐，二級四相分離罐的渣相分離物輸出端與一級沉淀分離罐相連接，二級四相分離罐分別與污油時效分離罐、三級四相分離罐及二級固液分離機相連接，三級四相分離罐的懸浮分離物輸出端和渣相分離物輸出端分別與一級沉淀分離罐相連接，三級四相分離罐的油相分離液輸出端與污油時效分離罐相連接，二級固液分離機的分離液輸出端與三級四相分離罐相連接。該系統及工藝能夠保證經過處理的污泥、污水達到環保指標，并且可回收燃料油。

技術領域

本發明涉及煉油廠污染物質處理領域，尤其涉及一種煉油廠含油污泥處理系統及工藝。

背景技術

石油煉化企業的含油污泥（三泥）主要來自隔油池、浮選池、生化處理池、原油脫水罐、儲油罐和污油罐。這些含油污泥一般含有烴類化合物、苯系物、酚類化合物、 蒽類化合物等。并伴有惡臭，乳化充分，黏度較大，屬于較穩定的多相體系，固相難以徹底沉降，處理難度非常大。目前，一般采用直接填埋的方式處理含油污泥，但其中含有的有害物質和不易分解的原油會滲透擴散，對周圍土壤、水、空氣造成嚴重的污染。

近年來 ,隨著國家環保法規要求的提高，環保執法力度不斷加大，生產過程中所產生固體廢棄物的污染控制與資源化利用已成為石油行業面臨的重大難題。含油污泥已被列入《國家危險廢物名錄 》中的廢礦物油 (HW 08類 )中，同時相關法律如《國家清潔生產促進法》和《固體廢物環境污染防治法 》也要求必須對油泥進行無害化處理。

國內大多石油煉化企業，建設時間較早，處理技術落后，設備老舊，積存大量的陳年老泥，含油污泥各類化學成分經過十幾年甚至幾十年的相互作用，成分更加穩定，油類物質乳化更加嚴重。絮凝劑陽離子聚丙烯酰胺的破乳絮凝效果不夠充分。

三相或兩項轉筒式離心機在實際運行過程中，當污泥中含固量高到一定程度時或破乳絮凝效果不佳時，離心機的脫水效果不好，主要表現在離心泥含液率過高，離心液含有大量的有機物，呈黑色。這種黑色液體如果直接打入水系統處理，會將大量正常污水污染成黑色。目前大多數煉化企業將這種黑色液體打入到隔油池和浮選池，而隔油和浮選對這種黑水都不能有效處理，對生化單元造成水質沖擊，惡性循環。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煉油廠含油污泥處理系統及工藝，該系統及工藝能夠保證經過處理的污泥、污水達到環保指標，并且可回收燃料油。

本發明的技術方案在于：一種煉油廠含油污泥處理系統，包括進料反應罐，所述進料反應罐的輸出端連接有一級沉淀分離罐，所述一級沉淀分離罐的輸出端與固液分離脫水機相連接，所述固液分離脫水機的水相分離液輸出端連接有二級四相分離罐，所述二級四相分離罐的渣相分離物輸出端與一級沉淀分離罐相連接，二級四相分離罐的油相分離物輸出端連接有污油時效分離罐，二級四相分離罐的水相分離液輸出端連接有三級四相分離罐，二級四相分離罐的懸浮分離物輸出端連接有二級固液分離機，所述三級四相分離罐的懸浮分離物輸出端和渣相分離物輸出端分別與一級沉淀分離罐相連接，三級四相分離罐的油相分離液輸出端與污油時效分離罐相連接，所述二級固液分離機的分離液輸出端與三級四相分離罐相連接。

進一步地，所述進料反應罐包括圓罐，所述圓罐內設置有攪拌器，圓罐的上部側壁設置有進料管，圓罐的底部設置有出料管；所述一級沉淀分離罐包括錐底圓罐，所述錐底圓罐內設置有攪拌器，錐底圓罐的上部側壁設置有進料管，錐底圓罐的底部設置有出料管；所述進料反應罐和一級沉淀分離罐內還分別設置有加熱設備。

進一步地，所述二級四相分離罐和三級四相分離罐分別包括外殼，所述外殼內設置有底端與外殼相連通的浮渣收集筒，所述浮渣收集筒經設置于其內部的布料器與進料口相連通，浮渣收集筒的上端與浮渣收集器相連通，所述浮渣收集器的上部連通浮渣排口、下部連通排油口，所述外殼的底部連通排渣口、頂端連通排水口。