[發(fā)明專利]鋁合金阻隔防爆材料及其壓制模具和壓制方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011503386.X | 申請日: | 2020-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN112775299A | 公開(公告)日: | 2021-05-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 施國鈺;董維勝;陳偉;仇信旺;紀虹;蔡海云 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇本安環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D37/14;B21D45/02;B21D22/02;B21C51/00 |
| 代理公司: | 南京新慧恒誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32424 | 代理人: | 蔣瑋 |
| 地址: | 224051 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金 阻隔 防爆 材料 及其 壓制 模具 方法 | ||
1.鋁合金阻隔防爆材料,包括網(wǎng)狀鋁合金箔卷成的本體,其特征在于:其本體通過壓制工藝壓制成凵狀,所述鋁合金由下列重量百分比的原料制備而成:硅:1~1.5%,鐵:0.1~0.2%,銅:1~1.4%,錳:0.05~0.1%,鉻:0.02~0.04%,鋅:0.03~0.05%,鈦:0.05~0.09%,鋰:0.02~0.05%,稀土:0.1~0.5%,余量為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金阻隔防爆材料,其特征在于:所述鋁合金由下列重量百分比的原料制備而成:硅:1,鐵:0.1,銅:1,錳:0.05,鉻:0.02,鋅:0.03,鈦:0.05,鋰:0.02,稀土:0.1,余量為鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金阻隔防爆材料,其特征在于:所述鋁合金由下列重量百分比的原料制備而成:硅:1.25%,鐵:0.15%,銅:1.2%,錳:0.07%,鉻:0.03%,鋅:0.04%,鈦:0.07%,鋰:0.03%,稀土:0.3%,余量為鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金阻隔防爆材料,其特征在于:所述鋁合金由下列重量百分比的原料制備而成:硅:1.5%,鐵:0.2%,銅:1.4%,錳:0.1%,鉻:0.04%,鋅:0.05%,鈦:0.09%,鋰:0.05%,稀土:0.5%,余量為鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的鋁合金阻隔防爆材料的壓制模具,其特征在于:所述模具包括底座(1),所述底座(1)頂部固定連接有下模座(3),所述下模座(3)內(nèi)設(shè)有沖壓檢測組件(4),所述底座(1)頂部四角處均固定連接有定位桿(5),所述定位桿(5)頂端插接于定位套(6)內(nèi),所述定位套(6)頂端固定連接有頂板(7),所述頂板(7)中心有沖壓桿(10)穿過,所述沖壓桿(10)頂端連接有模柄(9),所述沖壓桿(10)底端固定連接有沖壓板(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金阻隔防爆材料的壓制模具,其特征在于:所述沖壓檢測組件(4)包括絕緣外殼(41),所述絕緣外殼(41)頂部有檢測桿(42)穿過,所述檢測桿(42)頂端穿過下模座(3),所述檢測桿(42)底端固定連接有金屬片(44),所述金屬片(44)頂部兩側(cè)均固定連接有第一彈簧(43),所述第一彈簧(43)頂端與絕緣外殼(41)內(nèi)頂壁固定連接,所述絕緣外殼(41)內(nèi)下部左側(cè)設(shè)有第一電接觸塊(45),所述絕緣外殼(41)內(nèi)下部右側(cè)設(shè)有第二電接觸塊(46)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金阻隔防爆材料的壓制模具,其特征在于:所述絕緣外殼(41)內(nèi)底壁設(shè)有蓄電池(47)和控制器(48),所述蓄電池(47)的正極與控制器(48)和第一電接觸塊(45)之間電連接,所述蓄電池(47)的負極和第二電接觸塊(46)之間電連接,所述底座(1)頂部設(shè)有顯示燈(2),所述控制器(48)控制連接顯示燈(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金阻隔防爆材料的壓制模具,其特征在于所述沖壓板(11)兩側(cè)均固定連接有拉桿(8),所述拉桿(8)頂端與頂板(7)相連接,所述拉桿(8)外部套有第二彈簧(12)。
9.一種采用權(quán)利要求5-8任一項所述的模具進行阻隔防爆材料壓制的方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1,根據(jù)材料配比制作鋁合金,將鋁合金箔切縫并擴展成網(wǎng)狀,然后疊制或繞制成蜂窩狀單元體,層與層之間的網(wǎng)格以相同方向交錯疊合;
S2,將模柄(9)安裝在外部壓力機上,將上述材料放置在下模座(3)上,啟動壓力機,沖壓板(11)向下運動,沖壓板(11)對材料施加壓力,在沖壓板(11)和下模座(3)的作用下,材料開始發(fā)生形變;
S3,隨著沖壓板(11)向下運動,隨著材料形變的進行,材料底部與檢測桿(42)相接觸,材料壓迫檢測桿(42)向下運動,檢測桿(42)帶動金屬片(44)向下運動,第一彈簧(43)被拉伸,金屬片(44)與第一電接觸塊(45)和第二電接觸塊(46)相接觸,控制器(48)通電啟動,控制器(48)控制顯示燈(2)亮起,提醒工作人員材料壓制完成;
S4,材料壓制完成后,使沖壓板(11)保持狀態(tài)2~3min,然后讓沖壓板(11)向上運動,可通過外部強力吸盤機將壓制成型的材料取下。
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