[發明專利]一種提高煅燒晶種活性的方法

在審

• 申請號: 202011503364.3
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112499677A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 胡海軍;朱先念;盧慧軍;曾小林;王國鋒
• 申請（專利權）人: 襄陽龍蟒鈦業有限公司
• 主分類號: C01G23/08
• 分類號: C01G23/08;C01G23/00
• 代理公司: 成都智言知識產權代理有限公司 51282
• 代理人: 蔣秀清

本發明公開了一種提高煅燒晶種活性的方法，屬于鈦白粉節能減排生產技術領域，本發明在煅燒晶種制備的堿溶過程中，控制堿鈦質量比為1.7:1，偏鈦酸和堿液進料溫度為常溫。通過改進堿鈦比為1.7:1，本發明發現無需對堿液、偏鈦酸進行預熱，減少加熱設備，對加料設備要求相對放低，顯熱浪費小，煅燒晶種品質不僅不受影響，還可以將煅燒溫度下降至960℃，進窯量5.5t/h，窯下物料轉化率由97.5％?98％升高至98.5～99.5％。

技術領域

本發明屬于鈦白粉節能減排生產技術領域，具體涉及一種提高煅燒晶種活性的方法。

背景技術

鈦白粉生產過程中，煅燒是非常主要的一個步驟，他的目的是使偏鈦酸經過高溫煅燒脫水、脫硫，轉變成具有一定晶型和粒度、達到一定質量指標的顏料級鈦白粉。偏鈦酸經過煅燒后發生晶型轉變生成有一定指標的顏料級鈦白粉，這期間煅燒晶種對煅燒過程起著良好的促進作用。在某種意義上，提高煅燒晶種活性就意味著提升產品質量。

公司目前晶種的制備主要分堿溶、酸溶兩階段，堿溶階段將二洗合格的偏鈦酸與堿(NaOH)在高溫下煮沸，二者質量比例為NaOH：TiO2＝1.45:1，保沸4h，使偏鈦酸生成偏鈦酸鈉。有研究表明，在一定范圍內，煅燒晶種活性隨堿鈦比的升高而升高，而且龍佰公司焦作基地的這一指標控制在1.73:1左右，得出的產品在顏料性能方面確實也比襄陽基地好。并且晶種活性越高，能促使偏鈦酸粒子在更低的煅燒溫度下進行晶型轉化，一定程度上減少了能源的消耗。

但現有煅燒晶種制備的堿溶過程中，需將偏鈦酸、堿液分別預熱到75-100℃再進行混合反應，如此一來，因偏鈦酸、堿液溫度較高，對于物料運輸、加料設備而言均有著較高的要求，否則容易引發安全事故；其次，預熱后再轉移，期間顯熱浪費也比較多，不符合綠色生產的要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高煅燒晶種活性的方法，以解決現有煅燒晶種制備技術存在的物料轉移設備要求高、顯熱浪費大的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種提高煅燒晶種活性的方法，其特征在于，在煅燒晶種制備的堿溶過程中，控制堿鈦質量比為1.7:1，偏鈦酸和堿液進料溫度為常溫。

作為優選地，該方法包括如下步驟：

(1)將質量濃度為30～40％的氫氧化鈉溶液轉至堿溶罐，再將偏鈦酸緩慢勻速地加入堿溶罐中，堿鈦質量比控制在1.7:1，煮沸反應4h；

(2)物料轉至冷卻槽降溫至50～55℃，隨后進行堿溶壓濾；

(3)反復水洗壓濾，直至洗水中NaOH的濃度低于3g/L；

(4)再進行打漿、酸溶，pH調至2.9后加熱至沸騰，再加入鹽酸進行膠溶，保沸90min，加水急冷即得到晶種；

(5)將步驟(4)得到的晶種按照漂白物料總質量的2.8～3.2％的加入量加入到漂白物料中，漂白后即得到煅燒晶種。

作為優選地，所述偏鈦酸和堿液的進料溫度為30～35℃。

作為優選地，步驟(5)中，晶種按照漂白物料總質量的2.9％的加入量加入到漂白物料中。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、本發明無需對堿液、偏鈦酸進行預熱，減少加熱設備，對加料設備要求相對放低，顯熱浪費小，煅燒晶種品質不受影響；

2、本發明生產的煅燒晶種，可以將煅燒溫度下降至960℃，進窯量5.5t/h，窯下物料轉化率由97.5％-98％升高至98.5～99.5％。

具體實施方式

下面結合各實施例對本發明作進一步說明，本發明的方式包括但不僅限于以下實施例。