[發(fā)明專利]一種花生碎的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011502325.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112718141B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國(guó)金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東華程樂(lè)暢食品有限公司
• 主分類號(hào): B02C18/02
• 分類號(hào): B02C18/02;B02C18/04;B02C23/16;B02C23/14;B07B13/07;B04B1/00;B04B9/08;A23L25/00
• 代理公司: 山東諾誠(chéng)智匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37309
• 代理人: 劉婭

本發(fā)明提供了一種花生碎的制作方法，通過(guò)將油炸后的花生進(jìn)行瀝油工序、花生添加工序、豎直分切工序、水平分切工序，實(shí)現(xiàn)分切式制作花生碎，解決了采用壓碎式制作花生碎產(chǎn)生的碎渣以及成品率低的問(wèn)題；利用出料工序配合篩分工序，實(shí)現(xiàn)花生碎出料后進(jìn)行不同顆粒大小的花生碎進(jìn)行分類存放，滿足不同客戶對(duì)顆粒大小的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種花生碎的制作方法。

背景技術(shù)

花生碎是中國(guó)傳統(tǒng)美食中不可或缺的一種食材，火鍋、烤面包、涼菜、點(diǎn)心等均可添加花生碎，使食物吃起來(lái)更美味，花生碎有的是利用烘干花生后進(jìn)行制作，有的制作方法為油炸后進(jìn)行花生碎的制作。

中國(guó)發(fā)明專利201810091786.0公開(kāi)了一種食品加工用花生碎加工裝置，屬于食品加工用設(shè)備領(lǐng)域。所述粉碎裝置安裝在第二支架的頂端，所述篩選網(wǎng)上端與第一支架和第二支架相連接，所述擋板有兩塊分別固定在篩選網(wǎng)的左右兩側(cè)，所述收集槽固定在工作臺(tái)前端的方孔上，所述工作臺(tái)為長(zhǎng)方形鐵板，所述儲(chǔ)存槽固定在工作臺(tái)上方，所述第一電動(dòng)機(jī)固定在第一電動(dòng)機(jī)基座的頂端，所述滑槽固定在工作臺(tái)下方，所述主動(dòng)輪固定在第一電動(dòng)機(jī)基座頂端，所述控制器固定在工作臺(tái)上方，所述導(dǎo)向槽固定在電動(dòng)機(jī)基座上。該發(fā)明通過(guò)粉碎裝置壓碎花生，并由篩選網(wǎng)過(guò)濾不合格的花生碎使其重新回到滑槽內(nèi)進(jìn)行再加工，代替了人工勞動(dòng)，保證了食品安全，提高了花生碎的生產(chǎn)質(zhì)量。

但是該技術(shù)方案中采用壓碎方式進(jìn)行制作花生碎，壓碎的過(guò)程中顆粒大小無(wú)法保證，對(duì)于部分顆粒大小要求較高的場(chǎng)合無(wú)法保證顆粒均勻性以及大小顆粒混在一起對(duì)于高要求的場(chǎng)合無(wú)法滿足要求，并且碎屑過(guò)多導(dǎo)致花生碎的成品率較低；

部分油炸后的花生瀝油不充分導(dǎo)致制作花生碎時(shí)殘油過(guò)多，導(dǎo)致花生碎的口感較差，以及不利于人們健康。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種花生碎的制作方法，通過(guò)將油炸后的花生進(jìn)行瀝油、添加花生、豎直分切、水平分切，實(shí)現(xiàn)分切式制作花生碎，避免采用壓碎式制作花生碎產(chǎn)生的碎渣以及成品率低的問(wèn)題；利用出料后進(jìn)行同步篩分，實(shí)現(xiàn)不同顆粒大小的花生碎進(jìn)行分類存放，滿足不同客戶對(duì)顆粒大小的要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種花生碎的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、瀝油工序，油炸后的花生經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入瀝油單元的螺旋瀝油管內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)錐形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺旋瀝油管旋轉(zhuǎn)，使花生表面的殘余油經(jīng)過(guò)螺旋瀝油管上開(kāi)設(shè)的瀝油孔離心瀝出，瀝出的油沿錐形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的內(nèi)壁流入接油槽；

步驟二、花生添加工序，所述步驟一中的螺旋瀝油管的出料口與刀架一側(cè)的進(jìn)料口相連通，瀝油完成的花生經(jīng)過(guò)螺旋瀝油管的排序，使花生經(jīng)出料口、進(jìn)料口依次排序進(jìn)入刀架內(nèi)部；

步驟三、豎直分切工序，利用所述步驟二中的刀架上設(shè)置的豎直切刀組件，配合驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)環(huán)形控制盤轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形控制盤帶動(dòng)軌跡塊旋轉(zhuǎn)以及設(shè)于刀架下方的撥料板同時(shí)旋轉(zhuǎn)，撥料板上的出料開(kāi)口轉(zhuǎn)過(guò)刀架后，使刀架的底部封閉，此時(shí)設(shè)于刀桿b的頂端的水平導(dǎo)向桿在軌跡塊的作用下帶動(dòng)刀桿b向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)豎直方向切花生；

步驟四、水平分切工序；環(huán)形控制盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)配合所述步驟二中的刀架上設(shè)置的水平切刀組件，設(shè)在環(huán)形控制盤上的導(dǎo)向塊推動(dòng)水平切刀組件，使花生被水平切碎；

步驟五、出料工序，利用所述步驟三中的撥料板的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述撥料板上開(kāi)設(shè)的出料開(kāi)口與刀架底部的花生碎出口連通后，花生碎落入收料單元上，實(shí)現(xiàn)出料；

步驟六、篩選工序，利用與所述步驟五中收料單元的收料倉(cāng)配合設(shè)在收料倉(cāng)頂部的篩網(wǎng)以及撥料板的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)花生碎的篩分。

作為優(yōu)選，所述螺旋瀝油管的螺旋方向與錐形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)方向反向設(shè)置，加速花生的下降并提高瀝油效果。