[發明專利]一種鋼包鈦鐵加入裝置及鋼包鈦鐵加入工藝

在審

• 申請號: 202011494315.8
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112442570A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 楊紅來;操瑞宏;黃小山;張亞君;張春斌;劉敏;王學林;彭丹;汪敏;楊皖蘇
• 申請（專利權）人: 新余鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;B22D11/11;C22C38/14;C22C33/06
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 吳慧

1.一種鋼包鈦鐵加入裝置，其特征在于：包括爐后平臺(5)、用于加入鈦鐵的投料機構(7)、鋼包(2)、鋼包車(3)和軌道(4)，鋼包車(3)設置在軌道(4)上并沿軌道(4)運行，鋼包(2)放置在鋼包車(3)上，爐后平臺(5)位于鋼包車(3)的上方，投料機構(7)設置在爐后平臺(5)上。

2.如權利要求1所述的一種鋼包鈦鐵加入裝置，其特征在于：所述爐后平臺(5)上設有加料觀察孔(6)，投料機構(7)的一端連接在爐后平臺(5)上，投料機構(7)的另一端穿過加料觀察孔(6)與鋼包(2)連通，投料機構(7)的最低端高于鋼包(2)內的鋼水液面。

3.如權利要求2所述的一種鋼包鈦鐵加入裝置，其特征在于：所述投料機構(7)包括支架(71)和加料管，加料管通過支架(71)連接在爐后平臺(5)上，加料管的一端位于爐后平臺(5)的上方，加料管的另一端穿過加料觀察孔(6)與鋼包(2)連通，鈦鐵通過加料管加入到鋼包(2)中。

4.如權利要求3所述的一種鋼包鈦鐵加入裝置，其特征在于：所述加料管包括受料管(72)、溜料斜管(73)和垂直加料管(74)，溜料斜管(73)的一端與受料管(72)連通，溜料斜管(73)的另一端與垂直加料管(74)連通，垂直加料管(74)的另一端與鋼包(2)連通，鈦鐵從受料管(72)加入經溜料斜管(73)和垂直加料管(74)進入到鋼包(2)中，支架(71)的一端連接在爐后平臺(5)上，支架(71)的另一端連接在溜料斜管(73)上用于支撐加料管。

5.如權利要求4所述的一種鋼包鈦鐵加入裝置，其特征在于：所述受料管(72)為大口徑的圓管，溜料斜管(73)為喇叭形圓管，垂直加料管(74)為小口徑圓管，垂直加料管(74)的底端高于鋼包(2)內的鋼水液面，垂直加料管(74)對準鋼包吹氬鋼水裸露區域。

6.如權利要求3至5任意一項所述的一種鋼包鈦鐵加入裝置，其特征在于：所述鋼包鈦鐵加入裝置還包括轉爐(1)和吹氬站(8)，轉爐(1)冶煉達到出鋼條件后，轉動轉爐(1)使之傾斜，鋼水通過轉爐出鋼口加入轉爐平臺下面的鋼包(2)中，鋼包(2)通過鋼包車(3)轉運，在轉爐平臺處向鋼包(2)中加入合金，在吹氬站(8)處對鋼包(2)中的合金進行微調，在爐后平臺處向鋼包(2)中加入鈦鐵，吹氬站(8)通過吹氬管道與鋼包(2)連通，出鋼全程及鋼包轉運過程吹氬站(8)通過吹氬管道對鋼包內的鋼液進行吹氬。

7.一種鋼包鈦鐵加入工藝，其特征在于：基于如權利要求1至6任意一項所述的一種鋼包鈦鐵加入裝置，所述鋼包鈦鐵加入工藝包括：

步驟1.轉爐冶煉、出鋼及合金化：采用常規頂底復吹氧氣轉爐進行冶煉，轉爐吹煉完成達到出鋼條件后，轉動轉爐使之傾斜，鋼水通過轉爐出鋼口加入轉爐平臺下面的鋼包中，鋼包坐落在鋼包車上，鋼包車在軌道上運行；出鋼鋼水到鋼包的四分之一時，在鋼包加入相應合金進行鋼水脫氧、合金化，出鋼完成后鋼包隨著鋼包車通過軌道運行到吹氬站，在出鋼以及鋼包運轉過程中，一直進行鋼包底吹氬；

步驟2.吹氬站微調成分和溫度：鋼包移送至吹氬站后，在吹氬站持續進行鋼包底吹氬使成分、溫度更進一步均勻，同時對成分和溫度進行微調；

步驟3.爐后平臺加鈦鐵：鋼包到達爐后平臺后，通過加料觀察孔觀察定位鋼包，使加料機構垂直加料管對準鋼包吹氬鋼水裸露區域；采用投料機構配加鈦鐵，鈦鐵通過投料機構受料管、溜料斜管、垂直加料管，在較大的重力勢能的作用下直接加入鋼水深部，不與鋼渣接觸，鈦燒損、氧化較少；鈦鐵加入后，鋼包再運轉到吹氬站持續進行鋼包底吹氬60s-100s，隨后結束吹氬，并吊出吹氬站上連鑄平臺進行澆注。

8.如權利要求7所述的一種鋼包鈦鐵加入工藝，其特征在于：所述步驟1中出鋼鋼水到鋼包的四分之一時，在鋼包中依次加入的合金為硅錳、硅鐵、碳硅球，進行脫氧合金化，出鋼全程吹氬，前、中期開大氬氣流量800-900NL/min，后期開小氬氣流量200-300NL/min。