[發明專利]鎂銅系拋光劑、鋁型材及其拋光處理方法

在審

• 申請號: 202011492886.8
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112760651A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 劉國平
• 申請（專利權）人: 深圳市宏昌發科技有限公司
• 主分類號: C23F3/03
• 分類號: C23F3/03
• 代理公司: 深圳市華騰知識產權代理有限公司 44370
• 代理人: 彭年才

本發明涉及一種鎂銅系拋光劑、鋁型材及其拋光處理方法。鎂銅系拋光劑用于鋁型材表面預處理，以200重量份計，包括如下重量份數的成分：10?20份硝酸，0.005?0.02份硫酸銅，10?20份氟化氫銨，5?10鉻酐，3?5份甘油，0.5?3份硝酸鎂和余量水。經過上述鎂銅系拋光劑處理后，鋁型材表面清潔光亮，而且整個拋光處理方法工藝設備簡單、可處理形狀復雜的工件，操作方便，使用成本低。

技術領域

本發明涉及鐵表面處理技術領域，具體涉及一種鎂銅系拋光劑、鋁型材及其拋光處理方法。

背景技術

為提高產品表面性能或者外觀，通常對工件表面處理技術。例如，不銹鋼、鋅合金、鋁等及其合金的表面處理工藝深入各行各業中。而且，大多數工件在進行表面處理前還需要經過預處理，例如，進行清洗，除污除油，某些用途的金屬工件還需要進行拋光化處理。

一般在機械加工及電子電氣行業，常見的有鋁型材清潔光亮處理，即拋光處理。傳統的拋光劑一般采用機械拋光或三酸拋光，其中機械拋光對于工件幾何形狀復雜的拋光效果很差，容易產生裂紋和擦傷。三酸拋光中的三酸即濃硝酸，濃硫酸，濃磷酸在高溫條件下劇烈反應，氣體揮發很大，會產生大量的NO_X氣體，不安全，對環境危害大，能耗也大。

發明內容

有鑒于此，提供一種更好的物理外觀，更高的力學性能，更好的耐蝕性，容易清洗且產生特殊效果，氣味小，能耗小的鎂銅系拋光劑，以及鋁型材拋光處理方法和經過拋光處理后制得的鋁型材。

一種鎂銅系拋光劑，以200重量份計，包括如下重量份數的成分：10-20份硝酸，0.005-0.02份硫酸銅，10-20份氟化氫銨，5-10鉻酐，3-5份甘油，0.5-3份硝酸鎂和余量水。

一種鋁型材拋光處理方法，其包括下列步驟：配制如上所述的鎂銅系拋光劑；將鋁型材浸入拋光劑溶液中，經過預定時間、溫度處理后，水洗鋁型材。

以及，一種鋁型材，其表面通過如上所述的鋁型材拋光處理方法進行拋光。

經過上述鎂銅系拋光劑處理后，鋁型材表面光反射率高，無點蝕、斑點、白霧等缺陷，而且整個拋光處理方法工藝簡單、氣味小，操作方便，使用成本低。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明進行詳細說明。

本發明實施例提供一種鎂銅系拋光劑，用于鋁型材表面預處理以200重量份計，包括如下重量份數的成分：10-20份硝酸，0.005-0.02份硫酸銅，10-20份氟化氫銨，5-10鉻酐，3-5份甘油，0.5-3份硝酸鎂和余量水。

具體地，所述硝酸的重量份數優選為12-18份。所述硫酸銅的重量份數優選為0.01-0.02份，所述氟化氫銨的重量份數優選為12-18份，所述鉻酐的重量份數優選為6-8份。所述甘油的重量份數優選為2-4份，所述硝酸鎂的重量份數優選為1-2。

在上述化學浸蝕過程中，金屬表面上微觀凸起處在溶液中，溶解速度要比微觀凹下處大的多，結果逐漸被整平而獲得平滑、光亮的表面。通過控制各成分配比平衡，以達到較佳拋光效果。硝酸、氟化氫銨、鉻酐去除氧化皮并且使鋁表面快速反應，其中硝酸、鉻酐又增加氧化性從而抑制腐蝕麻點，甘油使反應均勻一致。硝酸鎂、硫酸銅能夠提高鋁合金的反射率。

本發明實施例還提供一種鋁型材拋光處理方法，其包括下列步驟：配制如上所述的鎂銅系拋光劑；將鋁型材浸入拋光劑溶液中，經過預定時間處理后，水洗鋁型材，干燥。

具體地，所述預定時間為0.5-1分鐘。進一步地，在經過拋光后，再鈍化或氧化，然后水洗，干燥。拋光處理時，溫度控制在60-100℃。更進一步地，在拋光前，先進行除油、脫脂除氧化皮等預處理。