[發(fā)明專利]一種內(nèi)置預埋件的高密度陶瓷纖維板及其一體成型方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011492117.8 | 申請日: | 2020-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN112624721B | 公開(公告)日: | 2022-07-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 唐鋒;任大貴;岳耀輝;劉超;郭金勝 | 申請(專利權(quán))人: | 山東魯陽節(jié)能材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/24 | 分類號: | C04B28/24 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 劉穎 |
| 地址: | 256100 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 內(nèi)置 預埋件 高密度 陶瓷 纖維板 及其 一體 成型 方法 | ||
1.一種內(nèi)置預埋件的高密度陶瓷纖維板,其特征在于,由陶瓷纖維漿料和預先放置的預埋連接部件通過長網(wǎng)抄取成型得到;
所述陶瓷纖維漿料具體包括:陶瓷纖維40~80重量份;耐火填料30~60重量份;無機結(jié)合劑2~20重量份;助濾劑1~10重量份,所述陶瓷纖維包括噴吹陶瓷纖維和甩絲陶瓷纖維,所述噴吹陶瓷纖維的平均直徑為2-4μm,平均長度為10-50mm;所述甩絲陶瓷纖維的平均長度為100-200mm;所述噴吹陶瓷纖維和甩絲陶瓷纖維的重量比為(0-5):(0-5);所述無機結(jié)合劑為硅溶膠;所述助濾劑為預糊化淀粉;所述耐火填料為高嶺石、葉臘石、氧化鋁粉、硅灰石和氧化鎂粉中的一種或多種;
所述長網(wǎng)抄取成型包括:在長網(wǎng)上預先放置預埋連接部件,將所述陶瓷纖維漿料進行抄取,并與所述預埋連接部件接觸結(jié)合壓制成濕坯,然后進行干燥,得到內(nèi)置預埋件的高密度陶瓷纖維板。
2.如權(quán)利要求1所述的高密度陶瓷纖維板的一體成型方法,包括以下步驟:
S1、提供包括陶瓷纖維的陶瓷纖維漿料;所述陶瓷纖維包括噴吹陶瓷纖維和甩絲陶瓷纖維;
S2、采用長網(wǎng)抄取的成型方式,在長網(wǎng)上預先放置預埋連接部件,將所述陶瓷纖維漿料進行抄取,并與所述預埋連接部件接觸結(jié)合壓制成濕坯,然后進行干燥,得到內(nèi)置預埋件的高密度陶瓷纖維板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體成型方法,其特征在于,所述陶瓷纖維漿料按照以下步驟獲得:
在水中加入陶瓷纖維進行打漿,然后加入水、無機結(jié)合劑和耐火填料,分散,制成料漿;
將所述料漿加入助濾劑混合絮凝,得到陶瓷纖維漿料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體成型方法,其特征在于,所述料漿的濃度為1wt%-10wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體成型方法,其特征在于,所述濕坯的厚度為20-100mm;所述濕坯厚度與預埋連接部件高度的比例為1:0.2-0.6。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體成型方法,其特征在于,所述干燥的溫度為90-200℃,干燥時間為3-24h。
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