[發明專利]一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置及金屬粉末注塑方法

在審

• 申請號: 202011486115.8
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112791625A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 李夢陽
• 申請（專利權）人: 李夢陽
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F7/24;B01F15/02;B22F1/00;B22F3/22
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本發明公開了一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置及金屬粉末注塑方法，涉及金屬粉末應用技術領域。本發明包括支撐座和聚料斗，支撐座頂部固定有混合筒，支撐座一內壁固定有第一電機，混合筒頂部固定有蓋板，蓋板頂部固定有托板，托板一內壁固定有第二電機，第二電機輸出軸一端固定有第一支桿。本發明通過齒輪傳動的方式使得第二電機同步帶動若干第一螺旋絞龍轉動，使得第一螺旋絞龍配合輸料管帶動混合筒中的原料進行上下攪動，因為若干輸料管呈圓形陣列分布且長度沿順時針方向逐級遞減，使得混合筒中不同深度位置的原料得以在聚料斗中碰撞，并在若干第二攪拌桿的作用下進一步充分混合，從而能顯著提升原料混勻的效果和效率。

技術領域

本發明屬于金屬粉末應用技術領域，特別是涉及一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置及金屬粉末注塑方法。

背景技術

金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金屬單質一般都是銀白色的，當金屬在一定條件下時，就是黑色的粉末。大多金屬粉末是黑的。金屬粉末的制取和應用淵源久遠。古代曾用金、銀、銅、青銅及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首飾等器具的著色、裝飾。金屬粉末屬于松散狀物質，其性能綜合反映了金屬本身的性質和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。

一般將金屬粉末的性能分為化學性能、物理性能和工藝性能。化學性能是指金屬含量和雜質含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內部顯微結構。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性、成形性和燒結尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學和物理特性，如催化性能、電化學活性、耐蝕性能、電磁性能、內摩擦系數等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產方法及其制取工藝。

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。在現在產品的生產過程中，為了使產品更加的美觀，會利用金屬粉末進行注塑生產，使得產品增加金屬光澤，能更好的滿足用戶的需求。在金屬粉末的注塑過程中，需要將金屬粉末與其余物料充分混勻，才能保證注塑生產的質量，所以需要使用相應的混勻攪拌裝置用于金屬粉末原料的混勻處理。現有的金屬粉末注塑用原料混勻裝置結構較為的簡單，混合方式較為的單一，攪拌的力度較小，導致金屬粉末原料混合的效果較差，混勻所需的時間較長，無法滿足金屬粉末注塑生產的實際生產需求；同時，現有的金屬粉末注塑用原料混勻裝置在出料時不容易將混勻后的原料導出，原料在出料過程中流速較低，用時較長，因而不利于金屬粉末原料的快速使用及生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置及金屬粉末注塑方法，通過齒輪傳動的方式使得第二電機同步帶動若干第一螺旋絞龍轉動，使得第一螺旋絞龍配合輸料管帶動混合筒中的原料進行上下攪動，因為若干輸料管呈圓形陣列分布且長度沿順時針方向逐級遞減，使得混合筒中不同深度位置的原料得以在聚料斗中碰撞，并在若干第二攪拌桿的作用下進一步充分混合，從而能顯著提升原料混勻的效果和效率。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置，包括支撐座和聚料斗，所述聚料斗內壁固定有固定板，所述第二支桿另一端與固定板一表面固定連接，所述聚料斗底部固定連通有下料管，所述聚料斗上貫穿固定有若干輸料管，所述輸料管內壁間隙配合有第一螺旋絞龍，所述第一螺旋絞龍頂端固定有第三支桿，所述第三支桿另一端貫穿十字形法蘭且固定有第二齒輪，若干所述第二齒輪均與第一齒輪相互嚙合，所述第一螺旋絞龍用于傳輸金屬粉末注塑用原料進行混合。

優選的，所述支撐座頂部固定有混合筒，所述支撐座一內壁固定有第一電機，所述混合筒頂部固定有蓋板，所述蓋板頂部固定有托板，所述托板一內壁固定有第二電機，所述第二電機輸出軸一端固定有第一支桿，所述第一支桿另一端貫穿蓋板且固定有第一齒輪，所述第一齒輪另一端固定有第二支桿，所述第二支桿上套接固定有十字形法蘭