[發明專利]一種銅拉絲劑及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 202011485996.1
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112522016B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 慈洪波;張志文;劉志剛
• 申請（專利權）人: 吉林市吉化江城油脂化工有限責任公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/24;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/10;C10N30/18
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 劉瀟

本發明涉及金屬加工助劑技術領域，提供了一種銅拉絲劑及其制備方法和應用。本發明提供的銅拉絲劑組成成分包括變壓器油、乳化劑、多元醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸三甘油酯、苯丙三氮唑、防霉劑、有機硅油和二乙二醇醚。本發明以變壓器油為基礎油，變壓器油環烷烴含量較高，形成的乳化體系穩定，所得銅拉絲劑與水混合后形成的乳化液不易析油析皂，穩定性好。本發明利用表面活性劑和各種助劑進行復配，在保證穩定性的基礎上，得到了潤滑性極佳、清洗性良好、使用壽命長的銅拉絲劑。本發明提供的制備方法步驟簡單、容易操作。

技術領域

本發明涉及金屬加工助劑技術領域，尤其涉及一種銅拉絲劑及其制備方法和應用。

背景技術

銅線材的拉制屬金屬塑性加工，在拉絲過程中，由于摩擦熱和金屬線的塑性變形而產生大量的熱，這些熱量若不及時散發出去，勢必影響模具的正常工作和線材的表面質量。因此，必須選用適當的潤滑劑對絲模的臨界區域進行潤滑和冷卻。銅拉絲劑正是為適應這種拉絲工藝的特殊要求而產生的特種潤滑油。

在使用時，一般是將銅拉絲劑和水混合，配制成一定濃度的乳化液進行使用。傳統的銅拉絲劑以機械油為基礎油，配以潤滑劑、乳化劑等助劑形成，傳統的銅拉絲劑形成的乳化液穩定性較差，容易出現析油、析皂的現象，這不僅會造成拉絲劑消耗過快，還因油皂不斷地從乳化液中析出而降低乳化液的濃度，使乳化液濃度難以控制，從而影響潤滑性能，使銅線材的拉絲過程無法正常進行。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種銅拉絲劑及其制備方法和應用，本發明提供的銅拉絲劑穩定性好，形成的乳化液不易析油析皂，潤滑性和清洗性好，使用壽命長。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

一種銅拉絲劑，包括以下質量份數的組分：變壓器油30～60份，乳化劑30～50份，多元醇胺5～10份，烷基酚聚氧乙烯醚10～15份，脂肪酸三甘油酯5～8份，苯丙三氮唑0.2～0.5份，防霉劑1～1.5份，有機硅油3～5份，二乙二醇醚1～4份。

優選的，所述變壓器油中環烷烴的質量百分含量為60～65％。

優選的，所述乳化劑為磺化妥爾油和/或磺化蓖麻油。

優選的，所述多元醇胺為三乙醇胺和/或二乙醇胺。

優選的，所述烷基酚聚氧乙烯醚為壬基酚聚氧乙烯醚和/或辛基酚聚氧乙烯醚。

優選的，所述防霉劑為三氮唑啉酮和/或BK類防霉劑。

本發明還提供了上述方案所述銅拉絲劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將變壓器油、乳化劑、醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸三甘油酯和苯丙三氮唑進行第一攪拌混合，得到第一混合液；

(2)將所述第一混合液、防霉劑、有機硅油和二乙二醇醚進行第二攪拌混合，得到銅拉絲劑。

優選的，所述第一攪拌混合的溫度為45～55℃。

本發明還提供了上述方案所述的銅拉絲劑或上述方案所述制備方法制備的銅拉絲劑在銅線材拉制中的應用。