[發(fā)明專利]一種石墨炔負(fù)氧離子發(fā)射針的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011477945.4
• 申請(qǐng)日: 2020-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN112695218A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭戰(zhàn)立;宋曉明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島可健可康負(fù)離子技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;C22C27/02;C22B9/04;B22C9/22
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 張成文

本發(fā)明公開一種石墨炔負(fù)氧離子發(fā)射針的制備工藝，涉及功能材料制備領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將石墨炔、鈮、鋯按比例裝入真空感應(yīng)爐中，開始抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到0.7Pa時(shí)，加熱爐料，爐料加熱溫度為1800?2000攝氏度，對(duì)合金進(jìn)行精煉；(2)合金精煉混合后，進(jìn)行澆注，將熔融合金倒入模具，然后真空氛圍下進(jìn)行冷卻，對(duì)得到的粗產(chǎn)品進(jìn)行精磨，得到發(fā)射針。本發(fā)明石墨炔負(fù)氧離子發(fā)射針的制備工藝簡(jiǎn)單，制備的發(fā)射針產(chǎn)生的負(fù)氧離子濃度高、穩(wěn)定性好、遷移更遠(yuǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種石墨炔負(fù)氧離子發(fā)射針的制備工藝。

背景技術(shù)

負(fù)氧離子的功效已經(jīng)被人們公認(rèn)，尤其是近幾年，隨著人們對(duì)新鮮空氣的向往，負(fù)氧離子能夠產(chǎn)生具有鎮(zhèn)靜、降血壓等功效的負(fù)氧離子，這就使得負(fù)氧離子產(chǎn)品越來越受到人們的重視。目前國(guó)內(nèi)市面上的負(fù)氧離子產(chǎn)品如負(fù)氧發(fā)生器，主要是以高壓放電的方式產(chǎn)生，高壓放電使空氣發(fā)生電離，逃逸原子核束縛的自由電子帶負(fù)電荷，當(dāng)自由電子與其它中性氣體分子結(jié)合后，就形成帶負(fù)電荷的空氣負(fù)離子。但是真正能起到功效的負(fù)氧離子濃度很低，負(fù)氧離子在潔凈空氣中它的壽命有幾分鐘，而在灰塵中只有幾秒鐘；且產(chǎn)生的負(fù)氧離子濃度不高、不能長(zhǎng)距離遷移、不能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定存在，這些問題導(dǎo)致了負(fù)氧離子產(chǎn)品不能達(dá)到真正的功效，而其濃度不高是由于發(fā)射針的導(dǎo)電性決定的。

現(xiàn)有技術(shù)為了改進(jìn)發(fā)射針的導(dǎo)電性，對(duì)其成分進(jìn)行改進(jìn)。中國(guó)專利文獻(xiàn)(申請(qǐng)?zhí)?01911278934.0)公開一種金屬冶金法制備氧負(fù)離子發(fā)射針的方法，涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：將石墨烯、鐵、鎳、銀粉充分混合，混合過程中加入潤(rùn)滑劑、成型劑；將混合金屬粉末加壓壓制成針狀的壓胚，再將壓胚燒結(jié)，最后進(jìn)行水蒸氣處理，即可得氧負(fù)離子發(fā)射針；該發(fā)明的有益效果是，采用金屬冶金法，材料易加工成型，且氧負(fù)離子發(fā)射針的制備過程環(huán)保、對(duì)環(huán)境無危害；材料具有較好的導(dǎo)電性能及強(qiáng)度，提高了材料的使用壽命，提高了發(fā)射針產(chǎn)生負(fù)離子的濃度。但是該專利的制備工藝比較繁瑣，制備成本比較高，而且容易引入雜質(zhì)，從而影響其導(dǎo)電性能。

中國(guó)專利文獻(xiàn)(申請(qǐng)?zhí)?01810181190X)公開一種負(fù)離子發(fā)射針的制備方法，采用以下步驟：步驟一，錠坯制備：錠坯的化學(xué)成分為鈮、鈦、石墨烯，把鈮、鈦、石墨烯的組合物加入到電子束熔爐中熔煉，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅瑵茶T成錠坯，冷卻至室溫。步驟二，鍛造及熱處理：將錠坯切割成合金棒材，依次經(jīng)過旋鍛、熱壓、冷壓，制成厚度為0.1mm的合金板材，再將合金板材退火處理，冷卻至室溫。步驟三，機(jī)械加工：將合金板材分割成多個(gè)合金桿，并將合金桿加工成發(fā)射針。步驟四，表面處理：對(duì)發(fā)射針的表面進(jìn)行鍍金，在其表面形成鍍金層；該發(fā)明采用石墨烯制備發(fā)射針，在一定程度上提高了發(fā)射針的導(dǎo)電性，而且為了增加其導(dǎo)電性能，該發(fā)明在發(fā)射針表面鍍金，其制備成本是比較高的。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種石墨炔負(fù)氧離子發(fā)射針的制備工藝，其整個(gè)制備工藝步驟少，流程簡(jiǎn)單，制備的發(fā)射針產(chǎn)生的負(fù)氧離子濃度高、穩(wěn)定性好、遷移更遠(yuǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種石墨炔負(fù)氧離子發(fā)射針的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將石墨炔、鈮、鋯按比例裝入真空感應(yīng)爐中，開始抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到0.7Pa時(shí)，加熱爐料，爐料加熱溫度為1800-2000攝氏度，對(duì)合金進(jìn)行精煉；

(2)合金精煉混合后，進(jìn)行澆注，將熔融合金倒入模具，然后真空氛圍下進(jìn)行冷卻，對(duì)得到的粗產(chǎn)品進(jìn)行精磨，得到發(fā)射針。

進(jìn)一步地，步驟(1)中石墨炔、鈮、鋯的質(zhì)量百分比分別為5-15％、50-70％、和15-45％。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)中精煉真空度在0.9-1.2Pa，精煉時(shí)間為60-90min。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中制備的發(fā)射針總的長(zhǎng)度為2-5cm，其主體部分為圓柱型，其直徑為0.2-0.5mm。