[發明專利]一種涂布智能調節方法及系統

有效

• 申請號: 202011472015.X
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN112691855B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 倪軍;朱思奇;陳光濠;張志勇;樓陽冰
• 申請（專利權）人: 安脈時代智能制造（寧德）有限公司
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10;B05D1/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種涂布智能調節方法，其特征在于，包括有涂膜橫向面密度非均勻調節、涂膜縱向面密度非均勻調節以及多工況自適應調節；

S1、面密度測量儀實時測量濕模橫向涂層厚度，控制系統發出涂膜橫向面密度非均勻調節指令；

S2、第一成像系統捕捉涂布特定位置的圖像數據，面密度測量儀獲取濕模面密度和干模的面密度數據，控制系統發出涂膜縱向面密度非均勻調節指令；

S3、運行過程中，工況參數發生改變時，控制系統發出多工況自適應調節指令；

S4、控制系統實時接收第一成像系統和第二成像系統的檢測數據，診斷涂布缺陷，并進行修復；涂布缺陷的類型包括有的顫振、豎條紋、邊緣收縮、邊緣缺陷、彗星條紋以及氣泡，涂布缺陷診斷和修復包括如下步驟：

S41、第一成像系統在特定位置對極片進行圖像監控，當監測到極片存在某種缺陷時；成像系統將信號傳遞到控制系統中的缺陷診斷子系統；

S42、缺陷診斷子系統根據第一成像系統的反饋信號進行診斷，判斷缺陷導致因素是內因導致還是外因導致；當缺陷是內因導致的，執行步驟S43；當缺陷是外因導致的，執行步驟S44；

S43、通過調節極片速度、漿料流量、模頭與極片間隙，并結合第二成像系統來修復涂布缺陷；判定涂布是否處于穩定涂布窗口，如果是，則執行步驟S44、如果否，則重復執行步驟S43；

S44、調整涂輥張力、漿料粘度和漿料溫度數據，控制系統獲取面密度測量儀測得的涂覆面密度數據判斷面密度是否滿足要求，若符合要求，則涂布缺陷診斷和修復過程結束；若不滿足，執行步驟S45；

S45、判定后工序步驟是否可修復，若可修復；執行步驟S46；若不可修復，執行步驟S47；

S46、人工通過控制系統調節后工序參數進行調節修復后，執行步驟S44；

S47、停機，人工進行調節。

2.根據權利要求1所述的一種涂布智能調節方法，其特征在于； S1中包括如下步驟：

S11、通過面密度測量儀測出涂布后濕膜橫向面密度數據，并將密度數據傳輸到控制系統；

S12、控制系統分析數據做出判斷并發出相應指令，控制系統對比流量計測量數據V，判斷進入模頭漿料量M1與涂布漿料需求量M2是否匹配，再進行面密度控制調節；若不匹配，執行步驟S13；若匹配，執行步驟S14；

S13、控制系統發出指令，控制螺桿泵轉速，進而控制進口流量，直至進入漿料流量與涂布漿料需求量匹配；

S14、控制系統通過第一調節系統中模頭調節塊調節位移，并通過位移傳感器檢測調節位移；S15、面密度測量儀對調節后的面密度數據測量并反饋給控制系統；

S16、控制系統判定面密度數據是否符合設定值；若符合，涂膜橫向面密度非均勻調節過程結束；若不符合，執行步驟S12。

3.根據權利要求1所述的一種涂布智能調節方法，其特征在于； S2中包括如下步驟：

S21、控制系統分析面密度測量儀監測濕膜面密度數據、干膜面密度數據及第一成像系統捕捉畫面數據，如在不同時間段面密度不一致，則判定為縱向不均勻；根據導致縱向不均勻的原因執行對應動作；若導致縱向不均勻的為內因時，執行步驟S22；若導致縱向不均勻的為外因時，執行步驟S23；

S22、若是隨著時間漿料固含量發生變化、極片速度不穩定等導致縱向面密度不均勻，則通過調節極片速度、漿料流量、模頭與極片間隙，并結合第二成像系統的數據來修復涂布缺陷；S23、需通過張力傳感器調整涂輥張力、粘度傳感器調節漿料粘度、溫度傳感器調節漿料溫度來修復涂布缺陷；

S24、控制系統獲取面密度測量儀測得的濕膜面密度數據判斷面密度是否滿足要求，如符合要求，執行步驟S25；若不符合要求，執行步驟S26；

S25、控制系統獲取面密度測量儀測得的干膜面密度數據判斷面密度是否滿足要求；若符合要求，則涂膜縱向面密度非均勻調節過程結束；若不滿足，執行步驟S27；

S26、停機，人工進行調節；

S27、通過流量公式Q=BV推算出此時漿料流量數據，從而調節螺桿泵12轉速；其中，B 為模頭唇口橫截面積，V 漿料流速；執行步驟S24。