本發明提供了硅料粉碎機，其能實現高效高質粉碎。其包括粉碎腔，粉碎腔頂面開有進料口，底面開有出料口，進料口與出料口之間安裝有第一動刀軸、第二動刀軸，第一動刀軸、第二動刀軸分別包括第一轉軸、第二轉軸，第一轉軸、第二轉軸上分別間隔設置有第一刀片、第二刀片，其中第一刀片、第二刀片分別卡接于對方之間的隔槽內，呈嚙合狀；第一動刀軸、第二動刀軸外側也分別設置有與其嚙合的擋板，擋板安裝于粉碎腔內；第一轉軸、第二轉軸兩端分別通過軸承旋轉安裝于粉碎腔兩側面，其中一端分別安裝有相互嚙合的同直徑齒輪，第一轉軸、第二轉軸分別安裝有第一電機、第二電機軸端部。
技術領域
本發明屬于加工領域，具體的涉及硅料的加工。
背景技術
硅料的加工的過程中，需要將其粉碎，通常采用錘式粉碎機，粉碎后通過濾網篩出，這樣的粉碎方式不僅濾網容易損壞，而且經常需要將濾網上顆粒較大的硅料再次取出重新粉碎，操作復雜。
發明內容
為了解決現有粉碎機效率低，效果差的問題，本發明提供了硅料粉碎機，其能實現高效高質粉碎。
為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：
硅料粉碎機，其包括粉碎腔，其特征在于：所述粉碎腔頂面開有進料口，底面開有出料口，所述進料口與所述出料口之間安裝有第一動刀軸、第二動刀軸，所述第一動刀軸、第二動刀軸分別包括第一轉軸、第二轉軸，所述第一轉軸、第二轉軸上分別間隔設置有第一刀片、第二刀片，其中所述第一刀片、第二刀片分別卡接于對方之間的隔槽內，呈嚙合狀；所述第一動刀軸、第二動刀軸外側也分別設置有與其嚙合的擋板，所述擋板安裝于所述粉碎腔內；所述第一轉軸、第二轉軸兩端分別通過軸承旋轉安裝于所述粉碎腔兩側面，其中一端分別安裝有相互嚙合的同直徑齒輪，所述第一轉軸、第二轉軸分別安裝有第一電機、第二電機軸端部。
其進一步特征在于：
所述第一刀片、第二刀片外緣的形狀為斜向嚙合側的齒狀；
所述進料口為上大下小的喇叭口。
本發明的有益效果為： 硅料從進料口進入后，經第一動刀軸、第二動刀軸嚙合的第一刀片、第二刀片碾壓粉碎，其中顆粒較小的硅粉可從第一刀片、第二刀片嚙合的間隙中落入出料口，實現高效高質粉碎。
附圖說明
圖1是本發明的俯視示意圖；
圖2是本發明的正視示意圖；
圖3是本發明的側視透視示意圖；
圖中： 1粉碎腔；11進料口；12出料口；2第一動刀軸；21第一轉軸；22第一刀片；23第一電機；3第二動刀軸；31第二轉軸；32第二刀片；33第二電機；4隔槽；5擋板；6軸承；7齒輪。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
硅料粉碎機，其包括粉碎腔1，粉碎腔1頂面開有進料口11，底面開有出料口12，進料口11與出料口12之間安裝有第一動刀軸2、第二動刀軸3，第一動刀軸2、第二動刀軸3分別包括第一轉軸21、第二轉軸31，第一轉軸21、第二轉軸31上分別間隔設置有第一刀片22、第二刀片32，其中第一刀片22、第二刀片32分別卡接于對方之間的隔槽4內，呈嚙合狀；第一動刀軸2、第二動刀軸3外側也分別設置有與其嚙合的擋板5，擋板5安裝于粉碎腔1內；第一轉軸21、第二轉軸31兩端分別通過軸承6旋轉安裝于粉碎腔1兩側面，其中一端分別安裝有相互嚙合的同直徑齒輪7，第一轉軸21、第二轉軸31分別安裝有第一電機23、第二電機33軸端部。第一刀片22、第二刀片32外緣的形狀為斜向嚙合側的齒狀；進料口11為上大下小的喇叭口。
本發明的有益效果為： 硅料從進料口11進入后，經第一動刀軸2、第二動刀軸3嚙合的第一刀片22、第二刀片32碾壓粉碎，其中顆粒較小的硅粉可從第一刀片22、第二刀片32嚙合的間隙中落入出料口12，實現高效高質粉碎。
