[發明專利]一種應用于大發泡機中的新型快排閥

在審

• 申請號: 202011462597.3
• 申請日: 2020-12-12
• 公開（公告）號: CN112483501A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 吳火炬
• 申請（專利權）人: 晉江市火炬油壓機械有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02;B29C44/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種應用于大發泡機中的新型快排閥，導壓油通過先導導壓通道進入先導閥體的油腔室一和油腔室二中，先導閥活塞在導壓油的頂推作用下向上移動直到將過油槽與閥芯孔一之間的通道完全封阻隔開來，此時，液壓油快速排出通道處于關閉狀態；開啟液壓油快速排出通道時，先將油腔室一和油腔室二中的導壓油通過先導導壓通道排出，此時的先導閥活塞在第一彈簧的作用下向下移動，過油槽與閥芯孔一之間的通道快速打開，豎向油腔中處于主活塞機構上方的液壓油迅速通過液壓油快速排出通道排出，從而有效地加快主活塞機構的上升速度。本發明具有結構新穎、泄壓速度更快、實用性更強的特點。

技術領域

本發明屬于大發泡機配件領域，尤其是EVA發泡機，涉及一種應用于大發泡機中的新型快排閥。

背景技術

現有的大發泡機中的快排閥會存在泄壓速度慢的問題，這種情況不僅會影響大發泡機的液壓系統的工作效率，而且還會影響大發泡機的發泡質量。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種應用于大發泡機中的新型快排閥，本發明具有結構新穎、泄壓速度更快、實用性更強的特點。

為了達到上述目的，本發明采取如下具體技術措施：一種應用于大發泡機中的新型快排閥，它是由豎向主閥體、主活塞機構、先導閥體、先導閥活塞、閥蓋、主閥加壓法蘭、彈簧、三通法蘭、回油管、豎向芯管組成，其特征在于，

豎向主閥體前側面的下端一體成型有與主油缸連接的第一油口，豎向主閥體右側面的下端一體成型有第二油口，橫向油管的一管端與第二油口連通，橫向油管的另一管端則連通至油箱；

豎向主閥體的內部一體成型有豎向油腔，第一油口、第二油口均與豎向油腔連通，豎向油腔內置有主活塞機構，主活塞機構能沿著豎向油腔作升降移動；

其中，主活塞機構包括活塞體、閥芯、固定導套、第二彈簧、活動導套、鋼絲擋圈、螺釘，活塞體的底面中部一體成型有一處向上凹陷的閥芯孔二，閥芯孔二能與第一油口連通，從閥芯孔二的中部向上鉆有一個豎向導向孔；

閥芯是由豎向桿部和橫向閥體組成，橫向閥體的頂面中部向上凸出并且通過焊接與豎向桿部的底桿端頭緊固連接；

固定導套從閥芯的豎向桿部頂端向下套入，第二彈簧從閥芯的豎向桿部頂端向下套入，第二彈簧下端套接于固定導套的上段外圍，活動導套亦從閥芯的豎向桿部頂端向下套入，活動導套與閥芯的豎向桿部的連接部位設置有鋼絲擋圈，第二彈簧的上端套接于的下段外圍，從閥芯的豎向桿部頂端旋入定位螺母，定位螺母的底面能頂壓住活動導套的頂面；

將連接有定位螺母、活動導套、第二彈簧的閥芯的豎向桿部向上置入豎向導向孔中，固定導套通過螺釘固定連接在閥芯孔二中；

閥芯的橫向閥塊的頂面能向上頂壓于閥芯孔二的孔沿處，活塞體的側面圓周設置有若干斜油孔，閥芯孔二通過斜油孔與第二油口連通；

豎向油腔的下端一體成型有一個閥門，主活塞機構處于最低位時，活塞體的底部能向下頂壓于閥門的上方，此時，主活塞機構能將豎向油腔與第一油口阻隔開來，同時，主活塞機構的側壁下段能將第二油口與豎向油腔阻隔開來；

豎向主閥體的頂面入口處通過螺栓緊固有閥蓋，從閥蓋的頂面中部向下鉆有一個豎向油孔，閥蓋的底面中部向上鉆有一個閥芯孔一，閥蓋的底面還銑有一個向上凹陷的過油槽，該過油槽設置于閥芯孔一的側部，過油槽與閥芯孔一相連通，閥芯孔一與豎向油孔相連通；

先導閥體的頂面中部一體成型有一個向下凹陷的油腔室一，先導閥活塞能向下置入油腔室一中，先導閥活塞的頂面中部一體成型有一個向下凹陷的彈簧槽，先導閥活塞的底面中部一體成型有一個向上凹陷的油腔室二，內置有先導閥活塞的先導閥體通過螺栓緊固于閥芯孔一中；

從閥蓋的側面鉆有一個橫向導壓孔一，從閥芯孔一的上孔壁向上鉆有一個豎向導壓孔一直至與橫向導壓孔一相連通；

從先導閥體的頂面一側向下鉆有一個豎向導壓孔二，豎向導壓孔二與豎向導壓孔一相連通，從先導閥體的一側面鉆有一個橫向導壓孔二直至與豎向導壓孔二相連通，橫向導壓孔二的入口處封堵住，從油腔室一的底面中部向下鉆有一個對流孔直至與橫向導壓孔二相連通；