[發(fā)明專(zhuān)利]柔性全固態(tài)不對(duì)稱(chēng)超級(jí)電容器電極及其一分為二制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011461938.5 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112635201A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王帥;池凱 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 珠海復(fù)旦創(chuàng)新研究院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01G11/86 | 分類(lèi)號(hào): | H01G11/86;H01G11/24;H01G11/26;H01G11/32;H01G11/36;H01G11/46 |
| 代理公司: | 上海正旦專(zhuān)利代理有限公司 31200 | 代理人: | 陸飛;陸尤 |
| 地址: | 519000 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 柔性 固態(tài) 不對(duì)稱(chēng) 超級(jí) 電容器 電極 及其 一分為二 制備 方法 | ||
1.一種柔性全固態(tài)不對(duì)稱(chēng)超級(jí)電容器電極的一分為二制備方法,其特征在于,具體步驟為:
(1)以碳布為基底,在其表面生長(zhǎng)氫氧化鎳納米片陣列,隨后包覆聚多巴胺,形成碳布@氫氧化鎳@聚多巴胺復(fù)合材料;
(2)將碳布@氫氧化鎳@聚多巴胺復(fù)合材料在氬氣中煅燒,形成碳布@氧化鎳納米片陣列,用作超級(jí)電容器正極;
(3)將碳布@氫氧化鎳@聚多巴胺復(fù)合材料在氬氣中煅燒,然后再通過(guò)酸處理形成碳布@石墨烯納米篩陣列,用作超級(jí)電容器負(fù)極。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中生長(zhǎng)氫氧化鎳納米片陣列的溶液是0.1-0 .15mol/L六水氯化鎳和0.2-0.3mol/L六亞甲基四胺的混合溶液;所述氫氧化鎳生長(zhǎng)溫度為90~100 ℃,時(shí)間為10-12h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述包覆聚多巴胺,在鹽酸多巴胺-Tris混合溶液中進(jìn)行,Tris濃度為1.21~1.81g/L,鹽酸多巴胺的濃度為1.5-3g/L,反應(yīng)時(shí)間為24-48h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述煅燒過(guò)程中,將管式爐中空氣排盡,控制氬氣流量為100-200 sccm,煅燒條件為:首先,以2-5℃/min升溫速度,升溫至300-400℃,在這溫度保溫2-4h;然后,取出樣品置于馬弗爐中,在空氣條件下,加熱至350-400℃,保持1-3h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中所述煅燒過(guò)程中,將管式爐中空氣排盡,控制氬氣流量為50-200 sccm,煅燒條件為:首先在300-400℃,保溫2-4h;然后以2-5℃/min的升溫速率升溫至700-800℃,在這溫度保持1-3h;所述酸處理采用1-3mol/L鹽酸或者1-3mol/L硫酸;最后用去離子水清洗。
6.一種由權(quán)利要求1-5之一所述制備方法得到的柔性全固態(tài)不對(duì)稱(chēng)超級(jí)電容器電極,正極和負(fù)極材料由一種前驅(qū)體復(fù)合材料同時(shí)制備得到。
7.一種由權(quán)利要求6所述電極組裝得到的柔性全固態(tài)不對(duì)稱(chēng)超級(jí)電容器,其中,以碳布@氧化鎳納米片陣列電極作為正極,碳布@石墨烯納米篩陣列電極作為負(fù)極,以PVA/KOH為固態(tài)電解質(zhì),中間有夾層隔膜。
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