[發明專利]一種厚板成型拉延模具

在審

• 申請號: 202011457374.8
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112570539A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 許杰;臧志成;丁乾坤;胡本超
• 申請（專利權）人: 凱龍高科技股份有限公司
• 主分類號: B21D22/22
• 分類號: B21D22/22;B21D37/10;B21D37/12;B21D45/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發明公開了一種厚板成型拉延模具，包括上模座、下模座和壓料圈，上模座上設置于凹模，下模座上設置有與凹模對應的凸模，壓料圈通過氮氣彈簧作用而浮動于上模座和下模座之間，壓料圈上開設有允許凸模自由穿行的通孔，上模座的下表面上設置有第一限位塊，壓料圈的上表面上設置有與第一限位塊對應的調壓塊，調壓塊的高度可調，用于控制壓料圈和凹模的間距從而調節對板料的夾緊力，下模座上設置有作用于壓料圈下表面的第二限位塊，第二限位塊與調壓塊位于同一直線上。上述模具可調性好，厚板拉伸過程中，分析板料易起皺或開裂的部位，通過調壓機構調節對板料的壓力，有效控制起皺及開裂現象發生，成品一致性好，質量高。

技術領域

本發明涉及厚板成型技術領域，尤其涉及一種厚板成型拉延模具。

背景技術

如圖2所示，將厚板板料加工成圖示產品，一般通過拉延工藝成型，由于成型形狀不一定規則，各點拉延力不均衡，且板料厚度大，增加了成型難度，容易出現局部拉延起皺或開裂現象，導致出現不合格品。另外，此類傳統蚌殼厚板材拉延模具缺少調節裝置，適應性不足，做出的產品一致性較差，需后期不斷調整，影響產品的整體進度，并且產品外觀存在瑕疵。因而，成本高，加工效率低，成品質量低，需要進一步改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種厚板成型拉延模具，能適應性調整板料周圈受力狀況，改變材料的流動性，進而緩解起皺、開裂等現象，保證產品成型質量。

為達上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種厚板成型拉延模具，其包括上模座、下模座和壓料圈，上模座上設置于凹模，下模座上設置有與凹模對應的凸模，壓料圈通過氮氣彈簧作用而浮動于上模座和下模座之間，壓料圈上開設有允許凸模自由穿行的通孔，上模座的下表面上設置有第一限位塊，壓料圈的上表面上設置有與第一限位塊對應的調壓塊，調壓塊的高度可調，用于控制壓料圈和凹模的間距從而調節對板料的夾緊力，下模座上設置有作用于壓料圈下表面的第二限位塊，第二限位塊與調壓塊位于同一直線上。

特別是，第一限位塊、調壓塊、第二限位塊成組設置，且圍繞板料的周圈設置有多個。

特別是，凹模上設置有與型面連通的頂料孔，頂料孔中設置有頂料銷，頂料銷通過復位彈簧伸縮于頂料孔的孔口，或者頂料孔連通壓力氣源。

特別是，下模座上設置有等高套，壓料圈套設于等高套上，且由等高套對壓料圈進行上限位。

特別是，下模座上豎立有導向塊，導向塊上設置有耐磨板，壓料圈的側沿貼著耐磨板上下移動。

特別是，下模座上設置有導套，上模座上對應導套設置有導柱，導柱始終穿設于導套中。

特別是，下模座上設置有墊板，凸模與墊板之間通過定位鍵配合。

特別是，上模座的下表面和/或下模座的上表面上設置有第三限位塊，用于限制上模座和下模座的最小間距。

綜上，本發明的有益效果為，與現有技術相比，所述厚板成型拉延模具具有以下優點：

(1)可調性好，厚板拉伸過程中，分析板料易起皺或開裂的部位，通過調壓機構調節對板料的壓力，有效控制起皺及開裂現象發生；

(2)各個限位、導向部件保證機構可靠運行，成品一致性好，質量高；

(3)脫模方便，便于產品從凹模中脫落；

(4)結構簡單，操作、調試維修方便，利于實現標準化、自動化。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的厚板成型拉延模具的結構示意圖；

圖2是本發明實施例提供的厚板拉延成型示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。