[發(fā)明專利]煤礦質(zhì)量檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011452987.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112595568B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于李歡;楊宇紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)（天津）有限公司
• 主分類號(hào): G01N1/28
• 分類號(hào): G01N1/28;G01N1/34;G01N33/22
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369
• 代理人: 史霞

1.煤礦質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎機(jī)包括：

殼體，其內(nèi)部空間為長(zhǎng)方體狀，所述殼體的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的研磨碗，所述研磨碗為頂面敞口的柱狀，所述殼體的內(nèi)部頂面設(shè)有出口朝下的至少一個(gè)噴頭和至少一個(gè)鼓風(fēng)管；

研磨塊，其為圓柱狀，且與所述研磨碗相適配，并位于所述研磨碗的上方，所述研磨塊的頂面向下凹陷形成柱狀空腔，所述空腔的底面與一彈性桿的下端固接，并貫穿設(shè)有至少一圈噴孔，所述空腔、彈性桿和所述至少一圈噴孔同軸設(shè)置，所述空腔的側(cè)壁頂部有第一電磁鐵；

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述殼體的頂部外側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端伸入所述殼體的內(nèi)部并與所述彈性桿的上端固接，所述研磨塊由所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿水平面轉(zhuǎn)動(dòng)和上下豎直移動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有與所述第一電磁鐵對(duì)應(yīng)的第二電磁鐵；

堵件，其包括多個(gè)孔塞，其與所述噴孔一一對(duì)應(yīng)，任一孔塞的頂面豎直固設(shè)有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有圓形篩盤(pán)，所述篩盤(pán)水平套設(shè)于所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端上，所述篩盤(pán)的直徑小于所述空腔的直徑，所述篩盤(pán)的頂面設(shè)有與所述第二電磁鐵對(duì)應(yīng)的第三電磁鐵，所述孔塞與所述噴孔相適配，且所述孔塞的底面水平延伸形成有抵緣，所述篩盤(pán)與所述空腔的底面之間還設(shè)有彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述彈性桿的外部，所述彈簧的頂部與所述篩盤(pán)的底面固接，底部與所述空腔的底面固接，所述彈簧設(shè)置為，當(dāng)所述抵緣與所述研磨塊的底面抵接時(shí)，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)所述噴孔打開(kāi)至最大時(shí)，所述彈簧壓縮至最短；

其中，至少一個(gè)噴頭和至少一個(gè)鼓風(fēng)管設(shè)于所述空腔的上方，所述粉碎機(jī)粉碎煤礦時(shí)，當(dāng)所述研磨塊靠近所述研磨碗并接觸所述研磨碗內(nèi)的煤礦時(shí)，所述第一電磁鐵與所述第二電磁鐵具有互斥力，所述第三電磁鐵斷電，以使所述研磨塊壓緊煤礦，所述粉碎機(jī)清洗時(shí)，當(dāng)所述研磨塊遠(yuǎn)離所述研磨碗時(shí)，所述第二電磁鐵與所述第三電磁鐵具有互斥力，所述第一電磁鐵斷電，以使所述噴孔打開(kāi)，當(dāng)所述研磨塊靠近所述研磨碗時(shí)，所述第一電磁鐵、第二電磁鐵和第三電磁鐵均斷電；

所述研磨碗通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的兩個(gè)第二伺服電機(jī)，兩個(gè)第二伺服電機(jī)與所述殼體的一相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)第二伺服電機(jī)固設(shè)在所述殼體的外部，第二伺服電機(jī)的輸出端伸入殼體的內(nèi)部，并與所述研磨碗的外側(cè)壁固接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括水平設(shè)置的兩個(gè)第三氣缸，兩個(gè)第三氣缸與所述殼體的另一相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)第三氣缸的缸體端與所述殼體固接，輸出端朝向所述研磨碗的外側(cè)壁，其中，當(dāng)所述第三氣缸的輸出端伸長(zhǎng)至最長(zhǎng)時(shí)，所述第三氣缸的輸出端的末端與所述研磨碗的外側(cè)壁抵接。

2.如權(quán)利要求1所述的煤礦質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，所述粉碎機(jī)還包括：

滑道，其設(shè)于所述研磨碗下方，且為傾斜的坡面，所述滑道將所述殼體分為上下兩個(gè)空間，所述殼體與所述滑道的低端接觸的側(cè)壁貫穿設(shè)有出料口，所述滑道穿出所述出料口設(shè)置；

清理箱，其固設(shè)于所述殼體與所述滑道的高端接觸的一側(cè)壁，且與所述殼體的內(nèi)部空間連通，所述清理箱內(nèi)設(shè)有第一氣缸、所述第一氣缸的輸出端設(shè)有清理板，所述第一氣缸與所述滑道的頂面平行，所述第一氣缸設(shè)置為，當(dāng)所述第一氣缸完全收縮時(shí)，所述清理板位于所述清理箱內(nèi)，當(dāng)所述第一氣缸伸出時(shí)，所述清理板能伸入所述殼體的內(nèi)部，以清理所述滑道。

3.如權(quán)利要求1所述的煤礦質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)于所述殼體上方的第一伺服電機(jī)、缸體端部與所述第一伺服電機(jī)的輸出端連接的第二氣缸，所述第二氣缸豎直設(shè)置，且輸出端貫穿所述殼體的頂面與所述彈性桿的上端固接。

4.如權(quán)利要求3所述的煤礦質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩罩設(shè)在所述第一伺服電機(jī)和所述第二氣缸的外部，所述第一伺服電機(jī)與所述保護(hù)罩的頂面固接，所述第二電磁鐵設(shè)于所述保護(hù)罩的外側(cè)。

5.如權(quán)利要求1所述的煤礦質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，所述研磨碗的外側(cè)壁設(shè)有兩個(gè)凹槽，當(dāng)所述第三氣缸的輸出端伸長(zhǎng)至最長(zhǎng)時(shí)，每個(gè)第三氣缸的輸出端的末端卡設(shè)于對(duì)應(yīng)凹槽內(nèi)。

6.如權(quán)利要求1所述的煤礦質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)噴頭的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)為洗滌劑噴頭，另一個(gè)為噴水噴頭。

7.如權(quán)利要求1所述的煤礦質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，至少一個(gè)鼓風(fēng)管的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)鼓風(fēng)管以所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端為中心，周向間隔設(shè)置。