[發明專利]獨立微調式精鏜刀及其加工工藝

有效

• 申請號: 202011452544.3
• 申請日: 2020-12-12
• 公開（公告）號: CN112643070B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 倪建渠
• 申請（專利權）人: 東莞刃峰數控刀具有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23P15/30
• 代理公司: 深圳市深弘廣聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44449
• 代理人: 向用秀

本發明提供一種獨立微調式精鏜刀及其加工工藝，包括以下步驟：將不銹鋼，粗加工出刀體棒和其它零件；將刀體棒其它零件進行熱處理；將熱處理后的刀體棒和其它零件表面鑲錫青銅并送至無芯磨步驟；打磨完畢將刀體棒和其它零件送至車床精車端進行精加工；精加工完畢的刀體棒和其它零件送至中走絲機床進行中走絲加工，切割出所需形狀；加工后將刀體棒和其它零件進行CNC加工之后將刀體棒進行第二次無芯磨；二次無芯磨完畢將刀體棒和其它零件送至精密數控車床配牙；將加工完畢的刀體棒以及其他零件組裝成精鏜刀；通過多道高精度加工以及兩道無芯磨，生產出能夠加工孔徑為9.8mm~16.2mm之間的高精度微調精鏜刀，同時通過螺紋M3*0.25牙方式連接,使精鏜刀的微調精度能達到0.005mm。

技術領域

本發明涉及數控機床技術領域，尤其涉及一種獨立微調式精鏜刀及其加工工藝。

背景技術

在數控機床加工技術領域，鏜刀是加工的關鍵部件，是鏜削刀具中的；現有的鏜刀通常是固定一體式鏜刀，刀具是單一的，不能調節鏜削尺寸范圍；鏜孔的深度不可控，這樣導致了用途范圍局限性大。隨著機械加工技術的不斷發展，數控機床加工應用的越來越廣泛，機械零部件的 形狀及結構也越來越復雜，要求的精度也越來越高。

現有技術中，由于使用的鏜刀精度較低，一般通過鏜刀加工的孔徑的精度范圍在16毫米以下的基本難以實現，故在16毫米以下孔徑的鏜刀加工領域，還鮮有人踏及。

發明內容

針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種獨立微調式精鏜刀及其加工工藝，通過多道高精度加工以及兩道無芯磨工藝，生產出能夠加工孔徑為9.8mm~16.2mm之間的高精度微調精鏜刀，同時通過螺紋M3*0.25牙方式連接,使精鏜刀的微調精度能達到0.005mm。

為實現上述目的，本發明提供一種獨立微調式精鏜刀，包括：

主體，包括沿所述主體的徑向方向設置的安裝通道，所述安裝通道的一端設有擋環，另一端沿所述安裝通道的徑向方向向上延伸有卡槽，所述安裝通道的兩側連通有鎖緊螺孔；

刀座，包括一體延伸的座體和刀頭，所述刀頭連接有刀片，所述刀頭和所述刀片的一部分卡設于所述卡槽中，另一部分沿所述主體的軸向方向從所述卡槽中向外凸出；

滑座，滑動套設在所述安裝通道內，所述滑座的一端與所述座體連接；

調節螺母，螺紋套設于所述滑座內；

轉軸，螺紋套設于所述調節螺母中；

所述調節螺母旋緊固定于所述滑座內，所述轉軸與所述調節螺母可旋轉連接，并且與所述調節螺母通過螺紋M*0.125~0.25牙方式連接。

具體的：所述轉軸遠離所述刀座的一端設有刻度盤，所述刻度盤按圓周方向均勻分隔為多個刻度。

作為優選：所述刻度盤轉過1個刻度控制所述刀座沿所述安裝通道的軸向方向移動0.005mm的距離，所述刻度盤轉過一圈控制所述刀座沿所述安裝通道的軸向方向移動0.25mm的距離。

具體的：所述獨立微調式精鏜刀的孔徑加工范圍在9.8mm~16.2mm之間。

作為優選：所述獨立微調式精鏜刀包括三種不同精度規格：孔徑加工范圍在9.8mm~12.2mm之間的第一精鏜刀，11.8~14.2之間的第二精鏜刀和孔徑加工范圍在13.8mm~16.2mm之間的第三精鏜刀。

一種獨立微調式精鏜刀的加工工藝，用于加工權利要求1-5任意一項所述的獨立微調式精鏜刀，包括以下步驟：

將不銹鋼作為材料，粗加工出所需主體和其它零件；

將主體以及其它零件進行熱處理至硬度達到60HRC；

將熱處理后的主體和其它零件表面鑲錫青銅并送至無芯磨步驟進行研磨；