[發(fā)明專利]一種協(xié)同處置水泥窯用鎂鋁尖晶石磚及其制備方法與應(yīng)用

有效

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• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112456974B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 康劍;馬淑龍;馬飛;王治峰;高長賀;張積禮;倪高金;周新功;孔祥魁
• 申請（專利權(quán)）人: 北京金隅通達耐火技術(shù)有限公司
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 喬鳳杰

1.一種協(xié)同處置水泥窯用鎂鋁尖晶石磚，其特征在于，以浮選鎂砂、高純鎂砂、電熔鎂鋁尖晶石為主要原料，經(jīng)高溫處理制得；所述原料還包括煅燒氧化鋁粉；

所述浮選鎂砂、高純鎂砂、電熔鎂鋁尖晶石與煅燒氧化鋁粉的質(zhì)量比為（54-56）：（19-26）：（18-20）：（2-9）；

所述浮選鎂砂的主要指標(biāo)為：MgO含量為97.63%，SiO₂含量為≤0.5%，CaO含量≤1.0%，體積密度≥3.3g/cm³，粒度為200目。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁尖晶石磚，其特征在于，所述高純鎂砂的主要指標(biāo)為：Al₂O₃含量≤0.1%，MgO含量≥97%，SiO₂含量為≤1.0%，CaO含量≤1.5%，粒度為180目；

和/或，所述電熔鎂鋁尖晶石的主要指標(biāo)為： Al₂O₃含量≥65%，CaO含量≤1.0%，MgO≥30%，SiO₂含量為≤0.5%，體積密度≥3.3 g/cm³。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂鋁尖晶石磚，其特征在于，所述原料中的粒度級配及質(zhì)量百分比為：粒度5~3mm浮選鎂砂7-8%，粒度3~1mm浮選鎂砂20-28%，粒度1~0mm浮選鎂砂23-28%；粒度3~1mm電熔鎂鋁尖晶石7-13%，粒度1~0mm電熔鎂鋁尖晶石2-7%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂鋁尖晶石磚，其特征在于，所述原料中的粒度級配及質(zhì)量百分比為：粒度5~3mm浮選鎂砂7-8%，粒度3~1mm浮選鎂砂22-24%，粒度1~0mm浮選鎂砂25-28%；粒度3~1mm電熔鎂鋁尖晶石10-13%，粒度1~0mm電熔鎂鋁尖晶石5-7%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂鋁尖晶石磚，其特征在于，控制所述浮選鎂砂的粒度級配及質(zhì)量百分比為：5~3mm浮選鎂砂7%、3~1mm浮選鎂砂22%、1~0mm浮選鎂砂25%；

和/或，控制所述電熔鎂鋁尖晶石的粒度級配及質(zhì)量百分比為：3~1 mm電熔鎂鋁尖晶石13%、1~0 mm電熔鎂鋁尖晶石5%。

6.權(quán)利要求1-5任一項所述鎂鋁尖晶石磚的制備方法，其特征在于，包括：各原料混合后壓制、干燥、燒結(jié)；

其中，所述混合過程包括：浮選鎂砂與電熔鎂鋁尖晶石顆粒混合后再與結(jié)合劑混合，形成混合物A；高純鎂砂和煅燒氧化鋁粉與混合物A混合，得到混合物料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)的溫度控制在1600~1700℃之間，高溫恒溫3~4小時，總燒結(jié)時間為140~180小時；

和/或，所述壓制是采用630噸或1000噸級壓力機實施；

和/或，所述干燥的溫度控制在110~130℃之間。

8.權(quán)利要求1-5任一項所述鎂鋁尖晶石磚在耐火材料中的應(yīng)用。