[發(fā)明專利]一種商用車用電器盒的線路板設(shè)計(jì)方法及線路板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011450124.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN112367771B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文騫;晉利兵;趙平堂;王榮喜;劉鳳軍;祁頂春;張曉軍;李靜;杜娟;王大然;范文濤;曹燕霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南天海電器有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/32
• 分類號(hào): H05K3/32;H05K1/11
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125
• 代理人: 栗改

本發(fā)明提出一種商用車用電器盒的線路板設(shè)計(jì)方法及線路板，用以解決現(xiàn)有的汽車電器盒線路板存在的成本高、重量大的技術(shù)問題。本發(fā)明根據(jù)繼電器不同插腳承載電流不同，在線路板上設(shè)計(jì)不同插腳所對(duì)應(yīng)的焊盤，并在不同插腳所對(duì)應(yīng)的焊盤上分別設(shè)置不同的插座端子，其中承載較大電流的繼電器常開負(fù)載端插腳采用箱體式插座端子，承載較小電流的繼電器常閉負(fù)載端插腳和繼電器線圈控制端插腳均采用音叉式插座端子，最后將箱體式插座端子和音叉式插座端子進(jìn)行多種形式的組合，以形成不同類型的繼電器封裝。本發(fā)明既保證繼電器插腳與插座在高溫高振動(dòng)情況下電連接強(qiáng)度，又節(jié)省元器件成本和電器盒重量，同時(shí)還能夠減少線路板焊接所需錫膏，節(jié)省制造成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車電器盒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種商用車用電器盒的線路板設(shè)計(jì)方法及線路板。

背景技術(shù)

目前整個(gè)汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，無論是汽車生產(chǎn)制造企業(yè)還是汽車零部件供應(yīng)企業(yè)都面臨著越來越大的成本壓力，企業(yè)為了能夠繼續(xù)生存就必須想辦法降低成本。汽車電器盒作為汽車主要零部件同樣面臨成本增加、利潤降低的問題，而作為汽車電器盒重要組成部分的線路板及線路板上的焊接端子占據(jù)了整個(gè)電器盒成本一半以上，這就決定了降低線路板成本顯得尤為重要。目前汽車上使用的電器盒，特別是商用車上使用的電器盒，由于工作環(huán)境比較惡劣，對(duì)高溫高振動(dòng)條件下線路板上焊接端子與元器件之間的電連接強(qiáng)度要求往往比較高，因此現(xiàn)有的電器盒線路板上與繼電器插腳適配的插座端子基本都是箱體式端子。而箱體式端子與音叉端子相比，不僅成本高，單件重量也高，同時(shí)箱體式端子對(duì)應(yīng)的線路板上的焊盤也比音叉端子的焊盤大，焊接時(shí)所需錫膏就會(huì)相應(yīng)增加，同樣會(huì)增加制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有的汽車電器盒線路板存在的成本高、重量大的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種商用車用電器盒的線路板設(shè)計(jì)方法及線路板，通過將不同類型的插座端子集成在同一個(gè)繼電器封裝，既能保證繼電器插腳與插座在高溫高振動(dòng)情況下電連接強(qiáng)度，又節(jié)省了元器件成本和電器盒重量，同時(shí)因?yàn)橐舨娑俗雍副P孔徑也比箱體式端子焊盤孔徑小，所以還能夠減少線路板焊接所需錫膏，節(jié)省了制造成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種商用車用電器盒的線路板設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟：

步驟S1：根據(jù)繼電器不同插腳承載電流不同，在線路板上設(shè)計(jì)不同插腳所對(duì)應(yīng)的焊盤；

步驟S2：在不同插腳所對(duì)應(yīng)的焊盤上分別設(shè)置不同的插座端子，其中承載較大電流的繼電器常開負(fù)載端插腳采用箱體式插座端子，承載較小電流的繼電器常閉負(fù)載端插腳和繼電器線圈控制端插腳均采用音叉式插座端子；

步驟S3：將步驟S2中的箱體式插座端子和音叉式插座端子進(jìn)行多種形式的組合，以形成不同類型的繼電器封裝。

所述焊盤包括第一焊盤和第二焊盤，第一焊盤設(shè)置在繼電器常開負(fù)載端插腳上，且第一焊盤與箱體式插座端子相匹配；第二焊盤設(shè)置在繼電器常閉負(fù)載端插腳或繼電器線圈控制端插腳上，且第二焊盤與音叉式插座端子相匹配；所述第一焊盤的孔徑大小為1.925～2.0mm，第二焊盤的孔徑大小為1.725～1.8mm。

所述繼電器常開負(fù)載端插腳包括第一插腳和第二插腳，繼電器常閉負(fù)載端插腳包括第三插腳，繼電器線圈控制端插腳包括第四插腳和第五插腳；所述的第一插腳和第二插腳均與箱體式插座端子相連接，第三插腳、第四插腳和第五插腳均與音叉式插座端子相連接。

所述繼電器封裝包括ISO MICRO 四腳繼電器封裝，ISO MICRO 四腳繼電器封裝內(nèi)分別設(shè)有第一插腳、第二插腳、第四插腳和第五插腳，且第一插腳、第二插腳上各設(shè)置一個(gè)第一焊盤，第四插腳和第五插腳上各設(shè)置一個(gè)第二焊盤。

所述第一插腳和第二插腳上分別通過對(duì)應(yīng)的第一焊盤橫向焊接有箱體式插座端子，第四插腳和第五插腳上分別通過對(duì)應(yīng)的第二焊盤橫向焊接有音叉式插座端子。