[發明專利]一種電極的電鍍鍍鎳工藝

有效

• 申請號: 202011449947.2
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112680757B
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發明（設計）人: 劉勝弟
• 申請（專利權）人: 浙江華晶整流器有限公司
• 主分類號: C25D5/02
• 分類號: C25D5/02;C25D5/34;C25D5/48;C25D3/12;C23G1/02;C23C18/42;C09D175/04;C09D167/08;C09D5/25;C09D7/63
• 代理公司: 溫州聯贏知識產權代理事務所(普通合伙) 33361
• 代理人: 慈程麟

一種電極的電鍍鍍鎳工藝，包括以下具體步驟：(1)對電極依次進行預處理；(2)在電極的需焊處上涂覆一層防鍍保護涂料，進行鍍前保護；(3)將電極懸掛于用導電性能良好的材料制成的掛具上，預熱處理后浸沒于鍍槽的電鍍液中并連接陰極，在兩邊適當的距離放置陽極，通電后使鎳離子在電極表面沉積；(4)鍍鎳后，將需焊處的防鍍保護涂料進行去除處理，露出未鍍鎳的表面；(5)對去除保護的電極進行后處理。本發明對電極的焊接處進行鍍前保護，采用掛鍍工藝進行鍍鎳，鍍后再將保護去掉，露出裸銅表面，以便焊接牢固，而其他部位表面全部鍍鎳，以保證電極的防銹和導電質量，這種有選擇性的局部電鍍工藝為國際先進工藝。

技術領域

本發明涉及電鍍技術領域，尤其涉及一種電極的電鍍鍍鎳工藝。

背景技術

目前，新能源汽車等IGBT電力半導體配件功率電極(以下簡稱電極或電極片)的電鍍工藝直接影響著電極焊接的牢固程度。國內傳統的電鍍方法是將配件全部鍍鎳，就是先在板材上沖裁出電極片，然后將電極片全部浸入電鍍液中進行電鍍，使電極片所有部位表面都鍍有鎳層，這樣會造成電極在焊點處虛焊，甚至造成脫落，對汽車的安全性造成致命危險。如附圖1所示，國外同類產品采用電鍍板沖裁加工工藝，就是先對板材的兩側表面預先電鍍上鎳層，然后沖裁出雙面帶鎳的電極片，這種電極的重大缺陷是電極側面裸露，極容易引起氧化生銹，影響IGBT的使用壽命及安全。

發明內容

本發明要解決上述現有技術存在的問題，提供一種電極的電鍍鍍鎳工藝，通過在電極的焊接處施加鍍前保護，實現選擇性局部電鍍。

本發明解決其技術問題采用的技術方案：一種電極的電鍍鍍鎳工藝，包括以下具體步驟：

(1)對沖壓成形好的電極進行預處理；所述預處理包括除油除銹和超聲波清洗；

除油除銹：將拋光后的電極放入到滾桶中，滾桶中裝有1/2體積的除油除銹溶液，室溫下浸泡15-35min，在70-90r/min的轉速轉動下清洗30-60min，達到除油和除銹目的，提高電極表面的光潔度；

超聲波清洗：經過除油除銹后的電極在40℃的超聲波體積分數為20-30％的乙醇水溶液中進行超聲處理2-3min，超聲波頻率為45Hz；清洗掉電極表層附著的污漬；

(2)在電極的焊接處上涂覆一層防鍍保護涂料，所述防鍍保護涂料為三防漆或絕緣漆，可以對電極的焊接處進行鍍前保護，避免電鍍過程中鎳離子在焊接處的表面上沉積；

(3)將電極懸掛于用導電性能良好的材料制成的掛具上，預熱處理后浸沒于鍍槽的電鍍液中并連接陰極，在兩邊適當的距離放置陽極，通電后使鎳離子在電極上未覆蓋防鍍保護涂料的表面沉積；

(4)鍍鎳后，將焊接處的防鍍保護涂料進行去除處理，所述去除處理是指選擇堿性活化劑溶液、108稀釋劑和香蕉水中的一種或幾種對防鍍保護涂料包裹的焊接處浸泡20-30分鐘；露出未鍍鎳的裸露表面，方便后續的焊接固定；

(5)對去除保護的電極進行后處理，所述后處理包括醇洗，醇洗是指將電極表面用體積分數為50％的乙醇水溶液清洗一次；然后用去離子水進行清洗三遍后吹干即可。

為進一步完善，所述三防漆包括以下重量組分：聚氨酯18-24份、三乙烯四胺8-12份、異丙醇40-50份、乙酸乙酯10-15份、鈦酸酯偶聯劑1-2份、乙酸丁酯6-12份、松香改性醇酸樹脂12-14份、消泡劑1-5份、防水添加劑2-6份、防靜電添加劑1-3份，環已酮21～23份，硫酸鉛1.7～1.9份。

進一步完善，所述陽極采用純度為99.99％的鎳板，所述陰極采用黃銅片，所述陽極和陰極之間的間距為6.5-7.5cm，所述掛具采用鈦螺栓；所述預熱處理為預熱8-15min，預熱溫度為30-36℃。