[發明專利]新型耐高溫型鑄鋼覆膜砂及制備工藝

在審

• 申請號: 202011446934.X
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112517835A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 何煒
• 申請（專利權）人: 南通美萊達科技有限公司
• 主分類號: B22C1/22
• 分類號: B22C1/22;B22C1/02;B22C5/04;B22C5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.新型耐高溫型鑄鋼覆膜砂，配方包括：大林砂、酚醛樹脂、烏洛托品、硬脂酸鈣和添加劑，其特征在于：各組分的重量份數分別是：249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛樹脂、0.375-1.875份的烏洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸鈣和0.15-0.75份的添加劑。

2.新型耐高溫型鑄鋼覆膜砂的制備工藝，包括以下步驟，步驟一，原料稱?。徊襟E二，原砂加熱；步驟三，樹脂混制；步驟四，添加劑混制；步驟五，烏洛托品混制；步驟六，硬脂酸鈣混制；步驟七，破碎過篩；步驟八，包裝入庫；其特征在于：

其中在上述步驟一中，按照各組分的重量份數分別進行稱取249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛樹脂、0.375-1.875份的烏洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸鈣和0.15-0.75份的添加劑；

其中在上述步驟二中，取用熱法覆膜混砂機，隨后將步驟一中稱取的大林砂加入到混砂機中，將大林砂加熱后備用；

其中在上述步驟三中，將步驟一中稱取的酚醛樹脂加入到步驟二中加熱后的大林砂中，開動混砂機進行混制4-8s，混制完成后備用；

其中在上述步驟四中，將步驟一中稱取的添加劑加入到步驟三中混合完成的混砂機中，開動混砂機進行混制12-20s，混制完成后備用；

其中在上述步驟五中，當步驟四中混砂機內部溫度下降后，加入步驟一中稱取的烏洛托品，繼續混制25-45s,混制完成備用；

其中在上述步驟六中，將步驟五中混制完成的混合物進行鼓風冷卻，隨后將步驟一中稱取的硬脂酸鈣加入混砂機中，混合30-20s，制成鑄鋼覆膜砂半成品備用；

其中在上述步驟七中，將步驟六中制成的鑄鋼覆膜砂半成品從混砂機中卸出，經過破碎、篩分去除雜質，得到純凈、覆膜均勻的鑄鋼覆膜砂成品；

其中在上述步驟八中，將步驟七中制得的鑄鋼覆膜砂成品進行分裝打包，存入倉庫。

3.根據權利要求1所述的新型耐高溫型鑄鋼覆膜砂，其特征在于：所述添加劑為耐高溫添加劑。

4.根據權利要求2所述的新型耐高溫型鑄鋼覆膜砂的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中，混砂機為S2110擺輪式混砂機。

5.根據權利要求2所述的新型耐高溫型鑄鋼覆膜砂的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中，大林砂加熱溫度為130-140℃。

6.根據權利要求2所述的新型耐高溫型鑄鋼覆膜砂的制備工藝，其特征在于：所述步驟五中，下降后混砂機內部溫度為105-110℃。