[發(fā)明專利]提高鋼板表面質(zhì)量的熱軋方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011446344.7 | 申請日： | 2020-12-09 |
| 公開（公告）號： | CN112692061A | 公開（公告）日： | 2021-04-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張冰;周宏偉;盧秉仲;張猛;姜艷菲;耿明璐 | 申請（專利權(quán)）人： | 本鋼板材股份有限公司 |
| 主分類號： | B21B1/46 | 分類號： | B21B1/46;B21B37/74;B21B45/00;B21B45/08;B21B27/02 |
| 代理公司： | 沈陽維特專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 21229 | 代理人： | 甄玉荃 |
| 地址： | 117000 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 提高 鋼板 表面 質(zhì)量 熱軋 方法 | ||
1.一種提高鋼板表面質(zhì)量的熱軋方法，其特征在于，所述熱軋方法包括如下步驟：
板坯連鑄—加熱爐加熱—第一次高壓水除鱗—粗軋機(jī)組軋制(附著式立輥收邊)—切頭飛剪切頭切尾—第二次高壓水除鱗—七機(jī)架精軋機(jī)組軋制—冷卻處理—卷取機(jī)卷?。?/p>
其中，所述附著式立輥收邊的立輥側(cè)壓量為15mm至35mm，所述冷卻處理為帶鋼層流冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋼板表面質(zhì)量的熱軋方法，其特征在于，所述加熱爐為步進(jìn)梁加熱爐，所述板坯在所述步進(jìn)梁加熱爐的時(shí)間不長于220min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋼板表面質(zhì)量的熱軋方法，其特征在于，所述板坯的出爐溫度為1200℃至1240℃，所述帶鋼的終軋溫度為910℃至950℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋼板表面質(zhì)量的熱軋方法，其特征在于，所述七機(jī)架精軋機(jī)組包括F1機(jī)架至F7機(jī)架，其中F1機(jī)架至F4機(jī)架的工作輥為高速鋼輥，控制所述七機(jī)架精軋機(jī)組的軋制油投入。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高鋼板表面質(zhì)量的熱軋方法，其特征在于，所述F1機(jī)架至F7機(jī)架的工作輥均為精磨輥，其中，F(xiàn)7機(jī)架的工作輥的粗糙度不大于0.8μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高鋼板表面質(zhì)量的熱軋方法，其特征在于，所述七機(jī)架精軋機(jī)組的工作輥周期為10km至30km，開軋料及過渡材以中碳鋼、卷取溫度較高的低碳或超低碳鋼為主，所述帶鋼軋制后的目標(biāo)厚度超過4.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋼板表面質(zhì)量的熱軋方法，其特征在于，所述粗軋機(jī)組的R1和R2的支撐輥的使用周期中前1/2所述使用周期生產(chǎn)寬度1500mm以上的帶鋼，后1/2所述使用周期生產(chǎn)寬度1500mm以下的帶鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的提高鋼板表面質(zhì)量的熱軋方法，其特征在于，所述第一次高壓水除鱗為雙排除麟噴水集管，壓力值為225bar以上，所述第二次高壓水除鱗為單排除麟噴水集管，壓力值為225bar以上。
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