[發(fā)明專利]一種硅改性樹脂的制備方法和一種硅改性樹脂

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011445250.8
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN112574420A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷煥虎;朱洪江;賀輝榮;馮杰超;李淑艷
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東四方威凱新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08G77/42
• 分類號(hào): C08G77/42;C09D183/10
• 代理公司: 廣州駿思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44425
• 代理人: 盧娟

一種硅改性樹脂的制備方法，包括以下步驟:S1:稱取含羥基樹脂、硅氧烷低聚物、催化劑和溶劑；S2：將所述含羥基樹脂、硅氧烷低聚物和部分所述溶劑加入同一反應(yīng)容器中，加熱并保溫；S3：加入所述催化劑和部分溶劑，在加熱條件下反應(yīng)；S4：降溫，得到硅改性樹脂。所述硅改性樹脂的制備方法中，含羥基樹脂中的端羥基與含有甲氧基或乙氧基的硅氧烷低聚物在催化劑作用下發(fā)生酯交換反應(yīng)，生成側(cè)鏈含有聚硅氧烷的硅改性樹脂。所述硅改性樹脂具有較低的表面張力，使用所述硅改性樹脂制備的涂料可用于涂布形成涂層，涂層具有良好的自流平性、防縮孔性、鮮映性及良好的涂層通透性，在100℃～150℃溫度范圍內(nèi)具有重涂性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種硅改性樹脂的制備方法和一種硅改性樹脂。

背景技術(shù)

工業(yè)涂料通常要求具有較好的流平性、鮮映性和防縮孔性，使用這類工業(yè)涂料成膜均勻光滑，得到的涂層具有較好的裝飾性。現(xiàn)有工業(yè)涂料用樹脂一般為丙烯酸樹脂或聚酯樹脂，丙烯酸樹脂或聚酯樹脂一般自身流平性和防縮孔性能相對較差，需要外添加流平劑降低丙烯酸樹脂或聚酯樹脂體系的表面張力，使樹脂體系在濕膜條件下具有流平性和防縮孔性，以實(shí)現(xiàn)涂層固化后良好的鮮映性和減少縮孔原原因?qū)е碌耐繉油庥^裝飾缺陷。但是這類需要額外添加流平劑形成的樹脂體系存在較明顯的缺點(diǎn)：流平劑由于自身材料的特性，與丙烯酸樹脂或聚酯樹脂只能在一定范圍內(nèi)相容；若流平劑的添加量少，則涂層流平效果不佳，涂層容易出現(xiàn)橘皮、縮孔等涂層流平不良的情況；若流平劑的添加量多，涂層可能出現(xiàn)穩(wěn)泡、發(fā)霧等涂層缺陷；同時(shí)，部分流平劑在一定溫度下容易分解，當(dāng)涂層固化溫度較高時(shí)，流平劑的分解產(chǎn)物會(huì)降低原有固化涂層的界面張力低，導(dǎo)致涂層返工重涂困難或者返工重涂后涂層之間的附著力差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種硅改性樹脂的制備方法。

所述硅改性樹脂的制備方法包括以下步驟：

S1:稱取含羥基樹脂、硅氧烷低聚物、催化劑和溶劑；S2：將所述含羥基樹脂、硅氧烷低聚物和部分所述溶劑加入同一反應(yīng)容器中，加熱并保溫；S3：加入所述催化劑和部分溶劑，在加熱條件下反應(yīng)；S4：降溫，得到硅改性樹脂。

本發(fā)明提供的一種硅改性樹脂的制備方法，所述含羥基樹脂中的端羥基與含有甲氧基或乙氧基的硅氧烷低聚物在催化劑作用下發(fā)生酯交換反應(yīng)，生成側(cè)鏈含有聚硅氧烷的硅改性樹脂。所述硅改性樹脂具有較低的表面張力，使用所述硅改性樹脂做的涂料在濕膜時(shí)具有良好的自流平性和防縮孔性，且所述硅改性樹脂與普通羥基丙烯酸樹脂或羥基聚酯樹脂相比，透明性及折射率有較明顯提高，使得由所述硅改性樹脂制成的涂料在固化后具有優(yōu)異的鮮映性及良好的涂層通透性。所述硅改性樹脂在100℃～150℃溫度范圍內(nèi)具有重涂性，因?yàn)楣柩跬榫哂心透邷匦裕谕繉庸袒罂衫^續(xù)在高溫條件下進(jìn)行涂布，且在所述硅改性樹脂的側(cè)鏈上存在未反應(yīng)的甲氧基或乙氧基，可與重新涂布的涂層發(fā)生鍵合從而增強(qiáng)附著力。

進(jìn)一步，所述羥基樹脂含量為60～80％，所述硅氧烷低聚物含量為2％～5％所述溶劑含量為15％～35％，所述催化劑含量為0.1％～1％。此為投料的具體實(shí)施方式，若硅氧烷低聚物的添加量小于2％，則硅改性樹脂的流平效果不佳；若硅氧烷低聚物的添加量大于5％，則影響硅改性樹脂的鮮映性和重涂性。若所述催化劑添加量低于0.1％，則酯交換反應(yīng)不完全，影響涂層的自流平性和鮮映性；若所述催化劑添加量高于1.0％，則酯交換反應(yīng)反應(yīng)速率過快，分子量分布不均勻，使得硅改性樹脂產(chǎn)生表面張力梯度差，從而使得涂層在流平的過程中產(chǎn)生縮孔和橘皮。

進(jìn)一步，所述含羥基樹脂的羥基含量為3％～6％。若所述含羥基樹脂中的羥基含量低于3％，所述含羥基樹脂與硅氧烷低聚物難以完全反應(yīng)，則合成的硅改性樹脂不具有良好的流平性、鮮映性及防縮孔性；若所述含羥基樹脂中的羥基含量大于6％，則必須提高硅氧烷低聚物的添加量，才能實(shí)現(xiàn)每一含羥基樹脂分子上均能接枝上硅氧烷低聚物以實(shí)現(xiàn)良好的流平性，會(huì)導(dǎo)致制備硅改性樹脂的成本上升，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致硅改性樹脂涂布得到的涂層再固化時(shí)收縮量太大，影響涂層的外觀及性能。