[發(fā)明專利]一種汽車標牌及汽車標牌制造工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011444898.3 | 申請日: | 2020-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN112622776B | 公開(公告)日: | 2022-08-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 胡光遠 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波四維爾汽車智能科技有限公司 |
| 主分類號: | B60R13/00 | 分類號: | B60R13/00;B23K26/21;B23K26/70;B23K37/04;B23K26/08 |
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| 地址: | 315336 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 汽車 標牌 制造 工藝 | ||
本申請涉及一種汽車標牌和汽車標牌制造工藝,包括蓋板和底座,所述蓋板由透明材料制成,所述蓋板具有沿其邊沿設(shè)置的第一焊接環(huán)面;所述底座的正面與所述蓋板的背面貼合;所述底座具有與所述第一焊接環(huán)面貼合的第二焊接環(huán)面;所述蓋板和所述底座通過激光透射焊將所述第一焊接環(huán)面和所述第二焊接環(huán)面連接。本申請具有降低了汽車標牌中蓋板和底座發(fā)生脫離的概率,有助于延長汽車標牌的使用壽命的效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請涉及汽車配件領(lǐng)域,尤其是涉及一種汽車標牌及汽車標牌制造工藝。
背景技術(shù)
汽車標牌是汽車的重要組成部分,通常被安裝在汽車的前部,用于凸顯汽車所屬的品牌。汽車標牌包括底座和安裝在底座上的蓋板,底座和蓋板是通過膠黏層連接固定的,使得蓋板和底座之間形成一個與外界隔絕的密封空腔。針對上述中的相關(guān)技術(shù),發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當外界大氣壓降低時,密封空腔中的殘留空氣會驅(qū)使蓋板和底座之間存在相互脫離的趨勢,造成蓋板和底座的膠黏效果不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容
為了降低汽車標牌中蓋板和底座發(fā)生脫離和進水的概率,本申請?zhí)峁┮环N汽車標牌和汽車標牌制造工藝。
第一方面,本申請?zhí)峁┑囊环N汽車標牌,采用如下的技術(shù)方案:
一種汽車標牌,包括蓋板和底座,所述蓋板由透明材料制成,所述蓋板具有沿其邊沿設(shè)置的第一焊接環(huán)面;所述底座的正面與所述蓋板的背面貼合;所述底座具有與所述第一焊接環(huán)面貼合的第二焊接環(huán)面;所述蓋板和所述底座通過激光透射焊將所述第一焊接環(huán)面和所述第二焊接環(huán)面連接。
通過采用上述技術(shù)方案,上述汽車標牌由于蓋板的背面與底座的正面是貼合的,使得底座和蓋板通過激光透射焊連接后,蓋板和底座之間不存在傳統(tǒng)汽車標牌中的密封空腔,也就削弱了外界大氣壓強的變化對汽車標牌的影響,降低了汽車標牌中蓋板和底座發(fā)生脫離的概率,有助于延長汽車標牌的使用壽命。
其中,蓋板由透明材料制成,使得激光透射焊成為了可能。使用激光透射焊連接蓋板和底座,使得蓋板和底座之間的結(jié)合度較為理想,外界的空氣和水均不易進入到蓋板和底座之間,也使得蓋板和底座之間不易出現(xiàn)水汽腐蝕涂層,有助于保持汽車標牌的外觀美觀性。
可選的,所述第一焊接環(huán)面布置在所述蓋板的背面;所述第二焊接環(huán)面布置在所述底座的正面。
通過采用上述技術(shù)方案,在使用激光透射焊裝置焊接蓋板和底座時,激光發(fā)射頭發(fā)射的激光能夠通過蓋板的正面進入并聚焦在第一焊接環(huán)面和第二焊接環(huán)面處,在焊接過程中,汽車標牌需要進行旋轉(zhuǎn),在該過程中,激光發(fā)射頭由加工程序控制,其距第一焊接環(huán)面的高度始終保持一致,有助于保持第一焊接環(huán)面和第二焊接環(huán)面處的焊接寬度保持一致。
可選的,所述蓋板在其背面的邊沿處設(shè)置有與所述底座的外側(cè)面貼合的環(huán)形翻邊,所述第一焊接環(huán)面布置在所述環(huán)形翻邊的內(nèi)側(cè)壁;所述第二焊接環(huán)面布置在所述底座的外側(cè)面。
通過采用上述技術(shù)方案,有助于提升蓋板和底座的配合強度,并使得蓋板的背面和底座的正面均不會出現(xiàn)激光透射焊的痕跡,有助于提升汽車標牌的外觀美觀度。
可選的,所述底座沿其正面的邊沿設(shè)置有定位凸環(huán);所述第二焊接環(huán)面布置在所述定位凸環(huán)的外環(huán)側(cè)面上;所述蓋板在背面設(shè)置有用于供所述定位凸環(huán)嵌入的定位環(huán)槽;所述第一焊接環(huán)面布置在所述定位環(huán)槽的外環(huán)側(cè)壁上。
通過采用上述技術(shù)方案,在進行底座和蓋板的焊接時,能夠通過定位環(huán)槽和定位凸環(huán)對底座和蓋板進行定位,提高了底座和蓋板在激光透射焊中的定位精度。
可選的,所述蓋板的正面為朝背向背面方向凸起的第一弧面,所述蓋板的背面為朝正面方向凹陷的第二弧面;所述底座的正面為與所述第二弧面貼合的第三弧面;所述底座的背面為安裝平面;所述底座在背面的中心區(qū)域開設(shè)有結(jié)構(gòu)槽。
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