[發明專利]一種礦用鏈輪整體鍛造成型工藝

有效

• 申請號: 202011442476.2
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112719202B
• 公開（公告）日: 2023-02-21
• 發明（設計）人: 王瑞;張成寶;張齊;王鋮;張瑞亢;梁志寶
• 申請（專利權）人: 山西豪鋼重工股份有限公司
• 主分類號: B21K1/28
• 分類號: B21K1/28;B21J5/00;B21J5/02;B21J5/08;B21J5/10;B21J13/02
• 代理公司: 太原榮信德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14119
• 代理人: 楊凱;連慧敏

本發明涉及一種礦用鏈輪整體鍛造成型工藝，包括設計毛坯，下料，加熱，墩粗，終鍛，使用機械手將墩粗好的坯料轉運到另一臺壓力機的終鍛模具上進行終鍛；去毛邊及中間連皮，將鍛造好的帶毛邊的毛坯平穩的放置到去毛邊裝置的切邊凹模中，切邊沖頭與沖孔沖頭安裝在上模，先沖孔后切邊。本發明加工余量小，產品質量高，在保證齒部全部加工出來的前提下，比直接用自由鍛造毛坯節省了45％左右的材料，本工藝鏈輪體的金屬流線沿齒部外形均勻分布，并且在后續加工過程中也不會破壞金屬流線的連續性，金屬流線方向與齒受力方向垂直，大大提高了齒部的抗拉強度與抗沖擊性能，本發明涉及鏈輪制造技術領域。

技術領域

本發明涉及鏈輪制造技術領域，更具體而言，涉及一種礦用鏈輪整體鍛造成型工藝。

背景技術

傳統的工藝為用自由鍛鍛出毛坯，該毛坯根據成品件的最大外圓、最小內孔以及厚度尺寸制造出一個圓環鍛坯，單邊留有20-25mm不等的加工余量才能將其加工出來，原材料的利用率不足40％；而且加工工時較長，加工成本高，效率低；該毛坯加工出成品鏈輪體后鏈輪體的齒部金屬流線是斷開的，并且金屬流線方向與齒部受力方向是平行的，抗沖擊性低，綜合機械性能差，在設備運轉過程中經常會出現鏈輪體齒部出現斷齒的現象。

發明內容

為了克服現有技術中存在的不足，提供一種加工余量小、加工效率高的礦用鏈輪整體鍛造成型工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種礦用鏈輪整體鍛造成型工藝，包括以下步驟：

S1、設計毛坯，根據成品鏈輪外形結構設計產品毛坯，根據毛坯圖紙測算出毛坯重量；

S2、下料，依照毛坯重量、所產生的毛邊重量以及經驗公式得來的加熱消耗數值，測算出所用原材料重量，根據合理的鍛造比選擇原材料的直徑以及長度，用自動帶鋸鋸床下料；

S3、加熱，采用天然氣爐子將料加熱；

S4、墩粗，使用機械手將加熱好的料夾到第一臺壓力機中進行墩粗，墩粗后的坯料直徑要與下一道工序的型腔相匹配；

S5、終鍛，使用機械手將墩粗好的坯料轉運到另一臺壓力機的終鍛模具上進行終鍛，終鍛完成后利用模具預設的頂桿將鍛件頂出型腔，用機械手將工件轉到下一道工序；

S6、去毛邊及中間連皮，將鍛造好的帶毛邊的毛坯平穩的放置到去毛邊裝置的切邊凹模中，切邊沖頭與沖孔沖頭安裝在上模，先沖孔后切邊，使用機械手將切邊后的毛坯夾出來。

進一步的，所述S2中，毛邊重量經過理論計算以及有限元分析得出。

進一步的，所述S3中，加熱溫度要求為1250℃±30。

進一步的，所述S4中，墩粗過程中需要不斷清除掉落的氧化皮，防止最終終鍛時產生的氧化皮對鍛件表面產生氧化坑而造成表面缺陷。

進一步的，所述S4中，墩粗后坯料要求轂型均勻。

進一步的，所述S5中，終鍛過程中需要不斷向鍛件上噴灑鋸沫。

進一步的，所述S6中，去毛邊裝置的沖孔沖頭與切邊沖頭可以相對轉動，切邊后工件粘在沖孔沖頭上，將沖孔沖頭旋轉一定角度，工件也會隨著沖孔沖頭旋轉一定角度，切邊凹模將工件卡在凹模座中，上模抬起時工件會自動脫落于凹模座內。

進一步的，所述沖孔沖頭的上端設置有支撐板，支撐板上固定設置有凸塊，去毛邊裝置還包括與凸塊相配合的凹塊，通過凹塊帶動所述凸塊轉動。

進一步的，所述切邊凹模下端設置有第二橫板，第二橫板的底部固定連接有伸縮桿，伸縮桿的底部貫穿下工作臺后與第二升降裝置相連接，脫落在凹模座的工件掉落在第二橫板上，并通過伸縮桿下降，將工件轉移。

本發明與現有技術相比所具有的有益效果為：