[發明專利]一種鍋爐焊接工藝

在審

• 申請號: 202011439043.1
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112518163A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 任秋鳳
• 申請（專利權）人: 山東大西熱能設備有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鍋爐焊接工藝，所述鍋爐焊接工藝，包括如下步驟：準備、選料、點焊、焊接前處理、管排焊接、光固化、檢測、去毛刺、成型、清渣。本發明工藝簡單，操作方便，焊接完成使用保溫棉覆蓋，不會因為急劇冷卻出現裂紋。

技術領域

本發明涉及一種鍋爐制造技術領域，具體是一種鍋爐焊接工藝。

背景技術

鍋爐內經常進行高溫加熱，它由數排鋼管組成，鋼管分布于鍋爐爐膛四周，傳統的焊接工藝總是會出現裂紋。這是因為當前的焊接工藝中，普遍應用的焊接方法是：焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、鎢極惰性氣體保護焊、等離子焊、電渣焊等。對于任何類型的焊接結構來說，焊接工藝是決定產品質量的首要影響因素，尤其是對于重要的焊接結構。如鍋爐、壓力容器等全焊透焊接結構，其焊接接頭都是按照等強度設計的，焊接接頭的強度的減弱或韌性不足，都會導致整個焊接而接頭提前失效，甚至造成嚴重的災難性后果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鍋爐焊接工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鍋爐焊接工藝，包括如下步驟：

(1)準備：焊接前將鍋爐焊口處進行打磨除銹，接著使用清洗劑進行清洗，60℃烘干后放置避光處；

(2)選料：將符合JIS Z3312-1999標準的焊絲及焊劑加入到微波高溫設備中，微波溫度為120℃-130℃，微波時間為25min-35min，高溫加熱結束后在氮氣保護下冷卻到4℃；

(3)點焊：將鍋爐焊接處預熱，焊接處預熱溫度為160℃-180℃，隨后將焊絲進行拋光并放置于保溫筒內待用，焊劑進行水浴加熱，水浴加熱溫度為65℃-68℃；

(4)焊接前處理：將預熱后的焊接處去毛刺后與焊絲接觸，施加壓力接觸，壓力為85MPa-92MPa，接觸時間為15s-20s，接著將水浴后的焊劑涂抹在焊絲上，避光靜置1h；

(5)管排焊接：電焊機進行參數設置，焊接處電流240A-260A、電壓32V-40V以及焊接速度120mm-130mm/min，首先進行正面焊接，接著按照焊接處的紋理進行反面焊接，所有焊接結束后使用石棉包裹起來，包裹時間為12h-18h，包裹溫度為12℃-18℃；

(6)光固化：將石棉去除，隨后進行紫外光照射，照射時間為13min-18min；

(7)檢測：使用探測儀對焊接處進行探傷檢測，并進行修磨平整；

(8)去毛刺：將焊接處再次放置在去毛刺機中進行去毛刺；

(9)成型：將焊接處整體進行熱處理，熱處理的溫度為650℃-700℃，熱處理的時間為1h-2h，升溫速度為50℃-100℃，降溫速度為60℃-80℃；

(10)清渣：將成型后的焊接處進行熔渣的清除，并使用清潔劑處理。

作為本發明進一步的方案：步驟(1)中所述清洗劑的主要組分包括脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇、硬脂酸酯、辛基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸二鈉、苯甲酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸鈉。

作為本發明進一步的方案：步驟(2)中微波溫度為125℃，微波時間為30min。

作為本發明進一步的方案：步驟(3)中焊接處預熱溫度為170℃，水浴加熱溫度為67℃。

作為本發明進一步的方案：步驟(4)中壓力為88MPa，接觸時間為18s。

作為本發明進一步的方案：步驟(5)中焊接處電流250A、電壓36V以及焊接速度125mm/min。

作為本發明進一步的方案：步驟(5)中包裹時間為16h，包裹溫度為15℃。

作為本發明進一步的方案：步驟(6)中照射時間為16min。