[發明專利]一種斷熔器的生產加工系統

在審

• 申請號: 202011438204.5
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN112635253A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 袁露嘉;袁利祥;袁家彬
• 申請（專利權）人: 貴州精博高科科技有限公司
• 主分類號: H01H69/02
• 分類號: H01H69/02
• 代理公司: 深圳紫晴專利代理事務所(普通合伙) 44646
• 代理人: 胡鳳林

1.一種斷熔器的生產加工系統，其特征在于，包括以下步驟：

S1：插座通過振動盤輸送到帶定位工裝，機械手裝在帶有分割器轉盤工裝上，轉盤工裝轉動到第二工位；

S2：組合螺絲通過振動盤輸送到帶定位工裝，用電動把組合螺絲退出合適圈數，機械手把組合螺絲裝配在轉盤定位工裝上，轉盤定位工裝轉動第三工位，振動盤把卡簧組件輸送到帶有組合螺絲工裝上，通過裝配機械手進行裝配完成，用電動打緊組合螺絲；

S3：把組合零部件整體裝在隨行工裝，隨行工裝移動第二工序，重復前面所有動作；隨行工裝移動第三工序，振動盤把手柄組合件和卡簧輸送到隨行定位工裝，機械手分別把手柄組件和卡簧裝在隨行工裝上；

S4：殼體經過人工分開并放入隨行工裝,機械手把隨行工裝零部件放在殼體內，并把上蓋自動蓋上，機械手通過抓取隨行工裝整個產品，并放在輸送帶上流到鉚合工位。

2.根據權利要求1所述的一種斷熔器的生產加工系統，其特征在于：在所述步驟S1中，振動盤出料方式為雙料道出料，并且振動盤上設置有清料口，方便對雜物進行清除。

3.根據權利要求1所述的一種斷熔器的生產加工系統，其特征在于：在所述步驟S3中，零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、油污、找色劑、銹蝕和灰塵等。

4.根據權利要求1所述的一種斷熔器的生產加工系統，其特征在于：在所述步驟S3中，裝配前應對零部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行檢查。

5.根據權利要求1所述的一種斷熔器的生產加工系統，其特征在于：在所述步驟S2中，螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手，緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

6.根據權利要求1所述的一種斷熔器的生產加工系統，其特征在于：在S2步驟中需要使用對組合螺絲的篩選組件(1)，所述篩選組件(1)包括下料槽(11)，所述振動盤上固定連接有弧度塊(12)，并且振動盤上固定連接有連接桿(13)，所述連接桿(13)上固定連接有彈性帶(14)；

下料組件(2)，所述下料組件(2)固定于所述振動盤上，所述下料組件(2)包括下料殼(21)，所述下料殼(21)的一端固定連接有下料筒(22)；

觸發組件(3)，所述觸發組件(3)固定于所述振動盤上，所述觸發組件(3)包括支撐板(31)，所述支撐板(31)上固定連接有支撐桿(32)，所述支撐桿(32)上滑動連接有滑動板(33)，并且支撐桿(32)的一端固定連接有固定盤(34)，所述支撐桿(32)的表面套接有復位彈簧(35)，所述固定盤(34)上固定連接有觸發桿(36)，所述滑動板(33)上固定連接有觸發開關(37)；

推動組件(4)，所述推動組件(4)固定于所述支撐板(31)上，所述推動組件(4)包括齒板(41)，所述齒板(41)的內部開設有凸形槽(42)，所述凸形槽(42)的內部滑動連接有凸形塊(43)，所述支撐板(31)上固定連接有L形桿(44)，所述齒板(41)的一端固定連接有推動桿(45)；

轉動組件(5)，所述轉動組件(5)固定于所述支撐板(31)上，所述轉動組件(5)包括安裝板(51)，所述安裝板(51)上轉動連接有第一轉動桿(52)和第二轉動桿(53)，所述第一轉動桿(52)和第二轉動桿(53)的一端均固定連接有第一齒輪(54)，所述第二轉動桿(53)的一端固定連接有第二齒輪(55)；

傳動組件(6)，所述傳動組件(6)固定于所述支撐板(31)上，所述傳動組件(6)包括連接板(61)，所述連接板(61)的一端固定連接有電機(62)，所述電機(62)的輸出端固定連接有L型板(63)，所述第一轉動桿(52)和第二轉動桿(53)上均固定連接有傳動桿(64)。

7.根據權利要求6所述的一種斷熔器的生產加工系統，其特征在于：所述弧度塊(12)和所述下料槽(11)對稱分布在所述振動盤的兩側，所述下料殼(21)位于所述下料槽(11)的底部，并且下料殼(21)與所述振動盤固定連接。