[發(fā)明專利]一種生態(tài)板制造加工工藝

有效

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• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112659314B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉嬌;劉西
• 申請（專利權(quán)）人: 臨沂萬楓木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27N7/00
• 分類號: B27N7/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 李萍

1.一種生態(tài)板制造加工工藝，其使用了一種生態(tài)板制造加工設(shè)備，該制造加工設(shè)備包括導(dǎo)向貼合機(jī)構(gòu)(1)、滾壓機(jī)構(gòu)(2)、輸送機(jī)構(gòu)(3)和底板(4)，其特征在于：所述的導(dǎo)向貼合機(jī)構(gòu)(1)安裝在底板(4)上，位于導(dǎo)向貼合機(jī)構(gòu)(1)的正上方設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)(3)，所述的輸送機(jī)構(gòu)(3)安裝在底板(4)上，位于輸送機(jī)構(gòu)(3)的正上方安裝有滾壓機(jī)構(gòu)(2)；

所述的導(dǎo)向貼合機(jī)構(gòu)(1)包括一號直板立架(10)、二號直板立架(11)、平行聯(lián)動(dòng)支架(12)、貼合單元(13)、壓合單元(14)、執(zhí)行氣缸(15)、升推滑板(16)和滑輪(17)；所述的一號直板立架(10)和二號直板立架(11)分別安裝在底板(4)上，所述一號直板立架(10)和二號直板立架(11)之間的頂部端面上通過滑動(dòng)配合方式對稱安裝有平行聯(lián)動(dòng)支架(12),所述平行聯(lián)動(dòng)支架(12)的端面上分別安裝有貼合單元(13)和壓合單元(14)，所述的貼合單元(13)位于二號直板立架(11)的正上方，所述的壓合單元(14)位于一號直板立架(10)的正上方，所述的執(zhí)行氣缸(15)通過氣缸座安裝在一號直板立架(10)的外壁上，所述執(zhí)行氣缸(15)的輸出軸通過關(guān)節(jié)接頭與升推滑板(16)相互連接，所述的升推滑板(16)通過滑動(dòng)配合方式安裝在一號直板立架(10)的外壁上，所述的升推滑板(16)通過滑動(dòng)配合方式與滑輪(17)相互連接，所述的滑輪(17)通過軸承安裝在平行聯(lián)動(dòng)支架(12)的外壁上；

所述的貼合單元(13)包括平板支架(131)、電機(jī)馬達(dá)(132)、轉(zhuǎn)盤(133)、固定環(huán)(134)、T型支架(135)、平推滑板(136)、張力輪(137)、壓紋絲杠(138)、貼合滾輪(139)和導(dǎo)向輪(139A)；所述的平板支架(131)安裝在平行聯(lián)動(dòng)支架(12)上，位于平板支架(131)的底壁上通過電機(jī)座安裝有電機(jī)馬達(dá)(132)，所述電機(jī)馬達(dá)(132)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)盤(133)的底部軸端相互連接，所述轉(zhuǎn)盤(133)通過軸承安裝在平板支架(131)上，位于轉(zhuǎn)盤(133)的頂部軸端通過滑動(dòng)配合方式設(shè)置有固定環(huán)(134)，所述的T型支架(135)安裝在平板支架(131)上，所述T型支架(135)的中部通過滑動(dòng)配合方式設(shè)置有平推滑板(136)，所述平推滑板(136)的底壁上通過軸承安裝有張力輪(137)，所述的壓紋絲杠(138)通過螺旋配合方式安裝在T型支架(135)上，且壓紋絲杠(138)的軸端通過軸承與平推滑板(136)相互連接，位于壓紋絲杠(138)的外側(cè)設(shè)置有貼合滾輪(139)，所述的貼合滾輪(139)通過軸承安裝在T型支架(135)上，所述的壓紋絲杠(138)與轉(zhuǎn)盤(133)之間設(shè)置有導(dǎo)向輪(139A)，所述的導(dǎo)向輪(139A)通過軸承安裝在T型支架(135)上；

所述的壓合單元(14)包括抵合支架(141)和壓合輪(142)；所述的抵合支架(141)安裝在平行聯(lián)動(dòng)支架(12)上，所述的抵合支架(141)上通過軸承設(shè)置有多個(gè)沿其長度方向呈線性分布的壓合輪(142)；

所述的滾壓機(jī)構(gòu)(2)包括C型框架(20)、直立板(21)、絲杠軸桿(22)、搖輪(23)、推壓導(dǎo)柱(24)、抵接支座(25)、滑桿(26)、壓縮彈簧(27)、H型支架(28)和壓輪(29)；所述的C型框架(20)安裝在輸送機(jī)構(gòu)(3)的外壁上，所述C型框架(20)的頂部端面上左右對稱安裝有直立板(21)，兩個(gè)所述的直立板(21)之間通過軸承安裝有絲杠軸桿(22)，位于絲杠軸桿(22)的一側(cè)軸端上安裝有搖輪(23)，所述的推壓導(dǎo)柱(24)通過螺旋配合方式安裝在絲杠軸桿(22)上，所述推壓導(dǎo)柱(24)的正下方設(shè)置有抵接支座(25)，所述的抵接支座(25)安裝在滑桿(26)的頂部軸端上，且抵接支座(25)的頂端與推壓導(dǎo)柱(24)的底部外圈相互抵接，所述的滑桿(26)通過滑動(dòng)配合方式對稱的安裝在C型框架(20)上，位于滑桿(26)的外圈設(shè)置有壓縮彈簧(27)，所述滑桿(26)的底部軸端安裝有H型支架(28)，所述H型支架(28)的兩側(cè)外壁上分別通過軸承安裝有多個(gè)沿其長度方向呈線性分布的壓輪(29)；

所述的推壓導(dǎo)柱(24)為圓錐形設(shè)計(jì)；

所述的升推滑板(16)上對稱設(shè)置有傾斜腰孔；

采用上述制造加工設(shè)備對生態(tài)板進(jìn)行封邊壓合的具體方法如下：

S1、封條盤安裝：將封條盤放置到轉(zhuǎn)盤(133)上，再通過固定環(huán)(134)對封條盤進(jìn)行鎖緊固定；

S2、輸送前進(jìn)：通過輸送機(jī)構(gòu)(3)對涂膠后的生態(tài)板進(jìn)行向前輸送，完成生態(tài)板封邊前進(jìn)的輸送需求；

S3、滾動(dòng)壓送：通過滾壓機(jī)構(gòu)(2)對上述S2中輸送的生態(tài)板進(jìn)行滾動(dòng)抵壓，并根據(jù)生態(tài)板的厚度對應(yīng)調(diào)節(jié)，提高生態(tài)板前進(jìn)封邊的穩(wěn)定性；

S4、放卷封邊：通過導(dǎo)向貼合機(jī)構(gòu)(1)對生態(tài)板的兩側(cè)邊進(jìn)行滾動(dòng)封邊貼合，并根據(jù)生態(tài)板的寬度對應(yīng)調(diào)節(jié)，并且根據(jù)貼合要求對應(yīng)調(diào)節(jié)封邊條的張緊力；

S5、側(cè)邊壓合：通過壓合單元(14)對上述S4中封邊貼合后的生態(tài)板進(jìn)行滾動(dòng)壓合，提高貼合效果。