[發(fā)明專(zhuān)利]一種樁基靜載自動(dòng)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011430223.3
• 申請(qǐng)日: 2020-12-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112482452B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉正健
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 福建永信德工程檢測(cè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E02D33/00
• 分類(lèi)號(hào): E02D33/00
• 代理公司: 北京喆翙知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 范琳

本發(fā)明公開(kāi)了一種樁基靜載自動(dòng)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，涉及樁基檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決靜載實(shí)驗(yàn)裝置在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，需要操作人員不斷去測(cè)量樁基的沉降量，造成人力資源的浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括承載平臺(tái)、自動(dòng)加載模塊、反力組件、自動(dòng)測(cè)量模塊以及控制模塊；所述反力組件包括支撐管、頂升裝置以及大量程稱(chēng)重傳感器，所述頂升裝置的頂部與承載平臺(tái)的底壁相抵，所述大量程稱(chēng)重傳感器連接于控制模塊以向控制模塊傳輸荷載信號(hào)；所述自動(dòng)測(cè)量模塊包括激光測(cè)距裝置、超聲波測(cè)距裝置以及反光板，所述激光測(cè)距裝置和超聲波測(cè)距裝置均連接于控制模塊以向控制模塊傳輸沉降量信號(hào)。達(dá)到了自動(dòng)對(duì)樁基檢測(cè)進(jìn)行測(cè)量和記錄的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及樁基檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種樁基靜載自動(dòng)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

樁基靜載試驗(yàn)是運(yùn)用在工程上對(duì)樁基承載力檢測(cè)的一項(xiàng)技術(shù)。在確定單樁極限承載力方面，它是目前最為準(zhǔn)確、可靠的檢驗(yàn)方法，作為判定某種動(dòng)載檢驗(yàn)方法是否成熟，均以靜載試驗(yàn)成果的對(duì)比誤差大小為依據(jù)。因此，每種地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理規(guī)范都把單樁靜載試驗(yàn)列入首要位置。靜載試驗(yàn)中，作用于樁上的荷載一般由反力裝置提供。反力裝置的易用程度直接影響著試驗(yàn)的過(guò)程和結(jié)果，常用的有堆載反力裝置和錨樁反力裝置。堆載反力裝置就是在樁頂使用鋼梁設(shè)置承重平臺(tái)，上堆重物，依靠放在樁頭上的千斤頂將平臺(tái)逐步頂起，從而將力施加到樁身。由于利用堆載相對(duì)于錨樁來(lái)提供反力，有著經(jīng)濟(jì)方便的優(yōu)勢(shì)。

授權(quán)公告號(hào)為CN207160091U的專(zhuān)利文件中公開(kāi)了一種新型樁基靜載試驗(yàn)裝置，包括承重架、支架和配重塊，所述支架穿設(shè)在承重架上端支撐板的四端，支架的下端插設(shè)在支座上，承重架中間的待檢測(cè)樁基頂上設(shè)有液壓千斤頂，承重架上端的支撐板通過(guò)該液壓千斤頂進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，配重塊設(shè)在支撐板上。通過(guò)設(shè)定在支撐板上的支架結(jié)構(gòu)，支撐塊發(fā)生傾斜時(shí)，支架對(duì)支撐板進(jìn)行支撐，使支架發(fā)揮承重功能，阻止支撐板傾斜，保證安全。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：上述靜載實(shí)驗(yàn)裝置在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，需要操作人員不斷去測(cè)量樁基的沉降量，造成人力資源的浪費(fèi)，故有待改善。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種樁基靜載自動(dòng)檢測(cè)裝置，其具有自動(dòng)對(duì)樁基檢測(cè)進(jìn)行測(cè)量和記錄的優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明的上述發(fā)明目的一是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種樁基靜載自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括承載平臺(tái)、位于承載平臺(tái)上的自動(dòng)加載模塊、位于承載平臺(tái)底部的反力組件、安裝在承載平臺(tái)上的自動(dòng)測(cè)量模塊以及控制測(cè)量進(jìn)行的控制模塊；所述反力組件包括安裝在承載平臺(tái)底端的支撐管、放置在樁頭的頂升裝置以及安裝在承載平臺(tái)中的大量程稱(chēng)重傳感器，所述頂升裝置的頂部與承載平臺(tái)的底壁相抵，所述大量程稱(chēng)重傳感器連接于控制模塊以向控制模塊傳輸荷載信號(hào)；

所述自動(dòng)測(cè)量模塊包括安裝在承載平臺(tái)側(cè)壁上的激光測(cè)距裝置、安裝在承載平臺(tái)側(cè)壁上的超聲波測(cè)距裝置以及放置在地面的反光板，所述激光測(cè)距裝置和超聲波測(cè)距裝置均連接于控制模塊以向控制模塊傳輸沉降量信號(hào)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，自動(dòng)加載模塊自動(dòng)將荷載加在承載平臺(tái)上，承載平臺(tái)通過(guò)反力組件中的頂升裝置，將所有的壓力均壓在樁頭上，并通過(guò)支撐管進(jìn)行支撐以及通過(guò)大量程稱(chēng)重傳感器檢測(cè)整個(gè)承載平臺(tái)的重量，以在自動(dòng)加載模塊加載至預(yù)定荷載時(shí)控制頂升裝置頂起預(yù)定高度；然后通過(guò)自動(dòng)測(cè)量模塊進(jìn)行測(cè)距，激光測(cè)距裝置和超聲波測(cè)距裝置共同測(cè)距，一方面結(jié)合水平測(cè)量裝置檢測(cè)承載平臺(tái)的水平度，另一方面還能夠基于初始的測(cè)量值計(jì)算沉降量，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)樁頭的自動(dòng)測(cè)量，無(wú)線檢測(cè)人員手動(dòng)測(cè)量沉降量，從而降低了人工監(jiān)測(cè)的成本。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述自動(dòng)加載模塊包括多個(gè)盛水箱，所述盛水箱其中兩側(cè)側(cè)壁和頂壁上設(shè)置有連接燕尾塊，另外兩側(cè)側(cè)壁和底壁上設(shè)置有與連接燕尾塊相適配的連接燕尾槽，所述連接燕尾塊和連接燕尾槽上均設(shè)置有與盛水箱內(nèi)部相通的對(duì)接孔，其中一個(gè)對(duì)接孔上設(shè)置有向盛水箱送水的抽水泵，所述抽水泵連接于控制模塊。