[發明專利]一種電爐煉鋼工藝

在審

• 申請號: 202011412979.5
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112553402A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 史文博;史云燕;王雪梅
• 申請（專利權）人: 天津眾達精密機械有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C5/54
• 代理公司: 天津市新天方專利代理有限責任公司 12104
• 代理人: 張強

1.一種電爐煉鋼工藝，其特征在于，其步驟如下：

步驟一：補爐，

對電爐檢查維修，采用補爐料對電爐易損壞、易侵蝕部位進行補爐；

步驟二：裝料，

去除煉鋼原料和輔料表面的污物；

對煉鋼原料和輔料進行預熱；

將預熱后將煉鋼原料和輔料按四次裝填進電爐，其中，第一次裝填30％，第二次裝填30％，第三次裝填20％，第四次裝填20％；

步驟三：熔化期，

加熱電爐至1550-1650℃，熔化原料，期間使用氧燃燒嘴向電爐內噴吹氧氣，助燃，加快原料升溫；

步驟四：氧化期，

繼續向電爐內噴吹氧氣，使得原料脫碳和脫磷，同時，使熔池沸騰，去除鋼液中的氣體和雜質，提高鋼液溫度；

步驟五：還原期，

去除電爐內產生的氧化渣，

向電爐內添加少量石灰、螢石火磚塊，造稀薄渣，

電爐內爐料還原后，多次添加碳粉，去除鋼液中的氧、硫，得到鋼水；

步驟六：出鋼，

控制鋼水溫度，將鋼水澆筑到相應模具內得到成品鋼。

2.根據權利要求1所述的一種電爐煉鋼工藝，其特征在于，所述步驟一中的補爐料組分按重量份數配比為：瀝青5-10份、樹脂2-8份、流化劑1-4份、鎂砂60-80份、金剛砂3-8份。

3.根據權利要求1所述的一種電爐煉鋼工藝，其特征在于，所述步驟二中煉鋼原料為廢鋼，輔料為碳，且廢鋼和碳的質量比為100：(1-2)。

4.根據權利要求1所述的一種電爐煉鋼工藝，其特征在于，所述步驟二中預熱溫度為260-300℃。

5.根據權利要求1所述的一種電爐煉鋼工藝，其特征在于，所述步驟三中供氧壓力為1.2-1.4MPa，氧氣流量為100-150m/h。

6.根據權利要求1所述的一種電爐煉鋼工藝，其特征在于，所述步驟五中還原時間為10-20min。

7.根據權利要求1所述的一種電爐煉鋼工藝，其特征在于，所述步驟五中碳粉添加3-5次，且6-10min/次。