[發(fā)明專利]一種用于加工發(fā)動機凸輪軸脈沖板的組合成型鋸片銑刀在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011412512.0 | 申請日: | 2020-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN112372040A | 公開(公告)日: | 2021-02-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張劍峰 | 申請(專利權(quán))人: | 途研(蘇州)精密機械科技有限公司 |
| 主分類號: | B23C5/12 | 分類號: | B23C5/12;B23C5/18;B23C5/26 |
| 代理公司: | 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 王克蘭 |
| 地址: | 215400 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 加工 發(fā)動機 凸輪軸 脈沖 組合 成型 銑刀 | ||
本發(fā)明公開了一種用于加工發(fā)動機凸輪軸脈沖板的組合成型鋸片銑刀,所述鋸片銑刀由一個基體和硬質(zhì)合金刀片構(gòu)成,所述基體上設(shè)有6~8個槽,每個槽上焊接有硬質(zhì)合金刀片后形成6~8個齒,所述硬質(zhì)合金刀片上設(shè)有倒角刃、角度刃、圓弧刃一和圓弧刃二,所述圓弧刃二設(shè)置硬質(zhì)合金刀片的中間位置,倒角刃設(shè)置在硬質(zhì)合金刀片的兩端,所述圓弧刃二的兩側(cè)設(shè)置圓弧刃一,所述角度刃設(shè)置在倒角刃一和圓弧刃一之間。用時將鋸片安裝在刀柄上,對于復(fù)雜槽型加工可一次成型,將原來4~5次加工出來的形狀一次完成,減少了走刀時的誤差,加工尺寸更穩(wěn)定,精度高,效率提高了2倍,加工成品率提高了10%。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域,具體說,是一種用于加工發(fā)動機凸輪軸脈沖板的組合成型鋸片銑刀。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,對于發(fā)動機凸輪軸脈沖板上的加工,通常采用圓鼻銑刀進行加工,如圖1所示,的加工時,對位置精度要求較高,而且復(fù)雜形狀需要多次加工連接而成,加工效率低,中間借刀痕明顯,表面質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問題和不足,本發(fā)明的目的是提供一種用于加工發(fā)動機凸輪軸脈沖板的組合成型鋸片銑刀。將鋸片安裝在刀具的刃部上,對于成型槽一體成型,將原來4~5加工出來的形狀一次完成,加工效率高,尺寸穩(wěn)定,精度高。
技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的,本發(fā)明所述的一種用于加工發(fā)動機凸輪軸脈沖板的組合成型鋸片銑刀,所述鋸片銑刀由一個基體和硬質(zhì)合金刀片構(gòu)成,所述基體設(shè)有6~8個槽,每個槽上焊接硬質(zhì)合金刀片后形成6~8個齒,所述硬質(zhì)合金刀片上設(shè)有倒角刃、角度刃、圓弧刃一和圓弧刃二,所述圓弧刃二設(shè)置硬質(zhì)合金刀片的中間位置,倒角刃設(shè)置在硬質(zhì)合金刀片的兩端,所述圓弧刃二的兩側(cè)設(shè)置圓弧刃一,所述角度刃設(shè)置在倒角刃一和圓弧刃一之間。
進一步地,所述倒角刃與水平中心軸線所成夾角為5-7°,所述角度刃與水平中心軸線所成夾角為49~52°。
進一步地,所述切削刃的后角為6~9°。
進一步地,所述槽的角度為70~75°,槽前角為5~8°。
進一步地,所述基體上設(shè)有內(nèi)孔和鍵槽。基體上的內(nèi)孔與待組裝的刃部相配合,鍵槽的設(shè)計用于止轉(zhuǎn)作用。
進一步地,所述基體由工具鋼材料制成。
上述技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明所述的一種用于加工發(fā)動機凸輪軸脈沖板的組合成型鋸片銑刀,對于復(fù)雜槽型加工可一次成型,將原來4~5次加工出來的形狀一次完成,減少了走刀時的誤差,加工尺寸更穩(wěn)定,精度高,效率提高了2倍,加工成品率提高了10%。
附圖說明
圖1為發(fā)動機凸輪軸脈沖板的結(jié)構(gòu)圖;
圖2為本發(fā)明的正視圖;
圖3為本發(fā)明的左視圖
圖4為本發(fā)明的切削刃和槽的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明的鋸片與刀具的安裝示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例,進一步闡明本發(fā)明。
如圖2-4所示一種用于加工發(fā)動機凸輪軸脈沖板的組合成型鋸片銑刀,所述鋸片銑刀100由一個基體102和硬質(zhì)合金刀片101構(gòu)成,所述基體102設(shè)有6~8個槽1022,每個槽1022上焊接硬質(zhì)合金刀片101后形成6~8個齒1021,圖2中的硬質(zhì)合金刀片101上設(shè)有6個齒,所述硬質(zhì)合金刀片101上設(shè)有倒角刃11、角度刃12、圓弧刃一13和圓弧刃二14,所述圓弧刃二14設(shè)置硬質(zhì)合金刀片101的中間位置,倒角刃11設(shè)置在硬質(zhì)合金刀片101的兩端,所述圓弧刃二14的兩側(cè)設(shè)置圓弧刃一13,所述角度刃12設(shè)置在倒角刃一11和圓弧刃一13之間。
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