[發明專利]一種用于火電廠制粉系統爆燃智能診斷及其報警展示方法

有效

• 申請號: 202011412423.6
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112863116B
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發明（設計）人: 陳鋒;蔣斌;馬巧春;王俊;尤慧飛;李來春;李曉燕;郭志清;蘇國強;楊敏;劉哲;吳超;修純軍;傅增方
• 申請（專利權）人: 華能國際電力股份有限公司玉環電廠
• 主分類號: G08B21/02
• 分類號: G08B21/02;G07C3/00;G01D21/02
• 代理公司: 北京中南長風知識產權代理事務所(普通合伙) 11674
• 代理人: 鄭海

1.一種用于火電廠制粉系統爆燃智能診斷及其報警展示方法，其特征在于，包括數據采集模塊、數據分析模塊、爆燃診斷模塊、數據庫模塊以及預警報警模塊，所述數據采集模塊與數據分析模塊單向連接，所述數據分析模塊與爆燃診斷模塊單向連接，所述爆燃診斷模塊與預警報警模塊單向連接，所述數據庫模塊分別與爆燃診斷模塊以及預警報警模塊雙向連接；

所述數據采集模塊包括：機組數據監測模塊、通風量監測模塊、溫度檢測模塊、氣體檢測模塊以及氣壓檢測模塊，所述機組數據監測模塊安裝于火電廠制粉系統的各個組件上，用于監測各個組件的運行狀態，并通過數據傳輸線將各個組件的運行狀態數據傳輸至數據分析模塊中，所述通風量監測模塊設于磨煤機出口位置，用于監測磨煤機出口煤粉的通風量，并通過數據傳輸線將磨煤機出口煤粉的通風量數據傳輸至數據分析模塊中，所述溫度檢測模塊共設有三組溫度探頭，一組溫度探頭固定設于粉倉內部，用于監測粉倉內部溫度數據，另一組溫度探頭固定設于粉倉側壁上，用于監測粉倉側壁溫度數據，最后一組溫度探頭固定設于磨煤機出口位置，用于監測磨煤機出口溫度數據，并將粉倉內部溫度數據、粉倉側壁溫度數據以及磨煤機出口溫度數據傳輸至數據分析模塊中，所述氣體檢測模塊設于粉倉內部，用于檢測粉倉內部含氧的容積濃度，并將數據傳輸至數據分析模塊中，所述氣壓檢測模塊用于檢測粉倉內部氣壓數據，并將氣壓數據傳輸至數據分析模塊中；

所述數據分析模塊用于接收數據采集模塊傳輸的數據信息，并對該信息進行分析、打包并傳輸至爆燃診斷模塊中；

所述爆燃診斷模塊用于接收數據分析模塊傳輸的打包數據以及數據庫中的數據，并將打包數據與數據庫中的數據進行對比，進而診斷出爆燃風險，并將診斷出爆燃風險數據傳輸至預警報警模塊中以及數據庫中；

所述預警報警模塊用于提醒操作人員制粉系統存在燃爆風險，并將故障位置和原因進行顯示，同時用于向數據庫模塊中傳輸數據；

所述數據庫模塊用于存儲爆燃診斷模塊以及預警報警模塊傳輸的數據，同時存儲有各種數據所對應的制粉系統故障案例；

所述一種用于火電廠制粉系統爆燃智能診斷及其報警展示方法具體如下：

(1)數據采集模塊對各個組件的運行狀態、磨煤機出口煤粉的通風量、粉倉內部溫度數據、粉倉側壁溫度數據、磨煤機出口溫度數據、粉倉內部含氧的容積濃度以及粉倉內部氣壓數據進行檢測，并將檢測的數據傳輸至數據分析模塊中；

(2)數據分析模塊接收到數據采集模塊傳輸的數據信息，對該信息進行分析、打包并傳輸至爆燃診斷模塊中；

(3)之后，爆燃診斷模塊接收數據分析模塊傳輸的打包數據以及數據庫中的數據，并將打包數據與數據庫中的數據進行對比，進而診斷出爆燃風險，并將診斷出爆燃風險數據傳輸至預警報警模塊中，同時將該診斷結果與引起該診斷結果的數據反饋存儲至數據庫中；

(4)最后預警報警模塊接收到爆燃診斷模塊傳輸的診斷結果數據，并將該診斷結果進行顯示，同時提醒操作人員制粉系統存在燃爆風險，并將故障位置和原因進行顯示；

(5)操作人員可通過預警報警模塊對數據庫模塊中的數據進行讀寫；

所述爆燃診斷模塊工作原理具體如下：

1)接收數據Zn、Tn、CWn、CBn、MCn、Qn以及Pn，并調取數據庫中的數據；

2)提取數據組Zn上的各個組件數據，同時調取數據庫中與數據組Zn內數據所對應的各個組件的正常運行數據，將數據庫中的各個組件數據與數據組Zn上的各個組件數據進行對比，將Zn上與數據庫中對應組件上所對應的正常運行數據不同的數據單獨提取出來，并依次標記為A1、A2以及An，n取1-∞；

3)提取數據A1、A2以及An，將數據A1、A2以及An與數據庫中的故障案例對比，得出該數據可造成的系統故障，將該系統故障傳輸至預警報警模塊中；

4)提取數據Tn，將數據Tn與數據庫中的額定數據5.2×10⁴m³/h進行對比，進而分析出該數據是否引起系統故障，將該分析結果傳輸至預警報警模塊中；

5)提取數據CWn，將數據CWn與數據庫中的預定數據進行對比，進而分析出該數據是否引起系統故障，將該分析結果傳輸至預警報警模塊中；

6)提取數據CBn，將數據CBn與數據庫中的預定數據進行對比，進而分析出該數據是否引起系統故障，將該分析結果傳輸至預警報警模塊中；

7)提取數據MCn，將數據MCn與數據庫中的預定數據進行對比，進而分析出該數據是否引起系統故障，將該分析結果傳輸至預警報警模塊中；

8)提取數據Qn，對數據Qn與數據庫中的預定數據進行對比，進而分析出該數據是否引起系統故障，將該分析結果傳輸至預警報警模塊中；

9)提取數據Pn，對數據Pn與數據庫中的預定數據進行對比，進而分析出該數據是否引起系統故障，將該分析結果傳輸至預警報警模塊中；

10)將數據Zn、Tn、CWn、CBn、MCn、Qn和Pn以及該些數據相對應的分析結果依次打包，并傳輸至數據庫中；

所述數據分析模塊具體工作步驟如下：

(1)接收數據采集模塊傳輸的各個組件的運行狀態數據、磨煤機出口煤粉的通風量數據、粉倉內部溫度數據、粉倉側壁溫度數據、磨煤機出口溫度數據、粉倉內部含氧的容積濃度以及粉倉內部氣壓數據；

(2)將各個組件的運行狀態數據打包為一組數據，記為Zn；I)將第一組運行狀態數據記為Z1；

II)將第二組運行狀態數據記為Z2；

III)將第n組運行狀態數據記為Zn，n取1-∞；

(3)將磨煤機出口煤粉的通風量數據記為Tn；

I)將第一個磨煤機出口煤粉的通風量數據記為T1；

II)將第二個磨煤機出口煤粉的通風量數據記為T2；

III)將第n個磨煤機出口煤粉的通風量數據記為Tn，n取1-∞；

(4)將粉倉內部溫度數據記為CWn；

I)將第一個粉倉內部溫度數據記為CW1；

II)將第二個粉倉內部溫度數據記為CW2；

III)將第n個粉倉內部溫度數據記為CWn，n取1-∞；

(5)將粉倉側壁溫度數據記為CBn；

I)將第一個粉倉側壁溫度數據記為CB1；

II)將第二個粉倉側壁溫度數據記為CB2；

III)將第n個粉倉側壁溫度數據記為CBn，n取1-∞；

(6)將磨煤機出口溫度數據記為MCn；

I)將第一個磨煤機出口溫度數據記為MC1；

II)將第二個磨煤機出口溫度數據記為MC2；

III)將第n個磨煤機出口溫度數據記為MCn，n取1-∞；

(7)將粉倉內部含氧的容積濃度數據記為Qn；

I)將第一個粉倉內部含氧的容積濃度數據記為Q1；

II)將第二個粉倉內部含氧的容積濃度數據記為Q2；

III)將第n個粉倉內部含氧的容積濃度數據記為Qn，n取1-∞；

(8)將粉倉內部氣壓數據數據記為Pn；

I)將第一個粉倉內部氣壓數據數據記為P1；

II)將第二個粉倉內部氣壓數據數據記為P2；

III)將第n個粉倉內部氣壓數據數據記為Pn，n取1-∞；

(9)將數據Zn、Tn、CWn、CBn、MCn、Qn以及Pn傳輸至爆燃診斷模塊中。