[發明專利]一種側向進膠熱流道系統

在審

• 申請號: 202011411365.5
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112519133A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 賴文斌
• 申請（專利權）人: 深圳市亞泰偉業科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/26
• 代理公司: 深圳市蘭鋒盛世知識產權代理有限公司 44504
• 代理人: 羅炳鋒

本發明公開了一種側向進膠熱流道系統，其包括由左至右依次層疊設置的側向固定板、定模流道板、中間支撐板和定模板，定模流道板內固定有分流板，側向固定板的中心處設有中心注膠咀，分流板的左側中心處設有與中心注膠咀相連通的分流板進膠口，分流板內開設有多個與分流板進膠口相連通的分流通道，分流板的右側開設有多個分流板出膠口，中間支撐板內穿設有多個熱噴咀，熱噴咀與分流板出膠口一一對應，熱噴咀的右端出口設有分流連接塊，分流連接塊內開設有兩條分支流道，分流連接塊的相鄰處設有兩個末端注膠咀，且兩個末端注膠咀分別與兩條分支流道的出口相連通，定模板內設有多個型腔。本發明可實現側向進膠以及提高生產效率。

技術領域

本發明涉及模具，尤其涉及一種側向進膠熱流道系統。

背景技術

塑料工件產品一般需要通過注塑方式加工成型，而注塑模具是完成注塑加工必不可少的核心機構。現有的注塑模具中，其大多是由頂部進膠，以由上至下依次分流、注膠的方式來實現注塑加工，但是對于不同的加工場合，有時則需要配置側向進膠的加工工藝，但是現有的注塑模具中缺少側向進膠功能。此外，現有的注塑模具中，其熱噴咀一般至對應一個型腔，在加工過程中，每個熱噴咀只能加工單個工件，導致生產效率低下，難以滿足生產要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種可實現側向進膠、能夠提高生產效率的注塑模具。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案。

一種側向進膠熱流道系統，其包括由左至右依次層疊設置的側向固定板、定模流道板、中間支撐板和定模板，所述定模流道板內固定有分流板，所述側向固定板的中心處設有中心注膠咀，所述分流板的左側中心處設有與所述中心注膠咀相連通的分流板進膠口，所述分流板內開設有多個與所述分流板進膠口相連通的分流通道，所述分流板的右側開設有多個分流板出膠口，所述分流板出膠口與所述分流通道一一對應且相互連通，所述中間支撐板內穿設有多個熱噴咀，所述熱噴咀與所述分流板出膠口一一對應，且所述熱噴咀的左端入口與所述分流板出膠口相連通，所述熱噴咀的右端出口設有分流連接塊，所述分流連接塊內開設有兩條分支流道，兩條分支流道的入口均與所述熱噴咀的出口相連通，所述分流連接塊的相鄰處設有兩個末端注膠咀，且兩個末端注膠咀分別與兩條分支流道的出口相連通，所述定模板內設有多個型腔，所述末端注膠咀與所述型腔一一對應且相互連通。

優選地，所述熱噴咀的左端與所述分流板固定連接，所述熱噴咀上套設有連接套，所述連接套的左端與所述分流板緊密貼合，且二者的貼合面相互密封。

優選地，所述熱噴咀與所述分流連接塊之間設有連接管，所述連接管的左右兩端分別插設于所述熱噴咀內和所述分流連接塊內，所述連接管連通于所述熱噴咀的出口與所述分支流道的入口之間。

優選地，所述連接管與所述熱噴咀的連接處相互密封，所述連接管與所述分流連接塊的連接處相互密封。

優選地，所述分流連接塊的右端設有兩個轉接塊，兩個末端注膠咀對稱設于兩個轉接塊的上下兩端，所述轉接塊內開設有轉接流道，所述轉接流道連通于所述分支流道與所述末端注膠咀之間。

優選地，所述轉接塊與所述分流連接塊的連接處相互密封，所述轉接塊與所述末端注膠咀的連接處相互密封。

本發明公開的側向進膠熱流道系統中，所述側向固定板、定模流道板、中間支撐板和定模板由左至右依次層疊，從而組成模殼機構，利用所述分流板內開設有多個分流通道對中心注膠咀注入的熔融塑膠進行分流，再通過多個橫向設置的多個熱噴咀將熔融塑膠導入型腔，上述結構中優選采用了橫向設置、側向進膠的方式，較好地滿足了注塑生產過程中側向進膠的工藝要求。此外，本發明在所述熱噴咀的右端設置分流連接塊，每個分流連接塊可對應連接兩個末端注膠咀，進而實現了每個熱噴咀可同時為兩個型腔提供熔融塑膠，大大提升的注塑加工效率。

附圖說明

圖1為側向進膠熱流道系統的剖視圖；