[發明專利]一種鋁熱軋用乳化液濃度的檢測方法

在審

• 申請號: 202011406244.1
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN112305176A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 劉華春;吳云;岳雨婷;張麗梅;郭秋萍
• 申請（專利權）人: 中鋁東南材料院（福建）科技有限公司;中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類號: G01N33/00
• 分類號: G01N33/00;G01N1/28
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 修斯文;蔡學俊

本發明公開了一種鋁熱軋用乳化液濃度的檢測方法，其是通過在待測乳化液樣品中添加固體NaCl和稀硫酸以使油水分離，并利用巴布可克瓶為測定裝置，從而通過油層的高度而獲得乳化液的含油量，即得到乳化液濃度。按本發明方法檢測乳化液濃度，其測定準確、快速，能及時為現場生產提供指導。

技術領域

本發明屬于鋁材制備技術領域，具體涉及一種鋁熱軋用乳化液濃度的檢測方法。

背景技術

鋁熱軋用乳化液一般為水包油型，水在軋制過程中起冷卻作用，油起潤滑作用。油的含量對乳化液潤滑起關鍵性作用，并影響鋁熱軋帶材的表面質量。油含量即為乳化液的濃度。因此，在鋁熱軋過程中，需對乳化液的濃度進行嚴格監控及管理，確保生產順暢及軋制質量的穩定性。

鋁熱軋乳化液濃度檢測目前無相應方法，且乳化液在油箱中，是穩定的結合在一起的，即油與水緊密結合，故難以實時對乳化液的濃度進行分析，這對乳化液的濃度檢測帶來了一定的干擾。在生產實際控制中，常根據合金軋制量進行間接控制。主要為，若當天計劃軋制量為1000噸，則按照一定的乳化油消耗系數進行等比例進行添加，以確保乳化液運行平穩，保證生產質量的穩定性。但是該方法需保證計劃軋制量與實際生產情況一致，當出現其他問題，導致實際生產數量與計劃值不一致時，將導致乳化油的添加與實際消耗不一致。

本發明通過研究乳化液結合的機理，采用添加特定的試劑，使乳化液在一定的條件下發生油水分離，并借助具有刻度線的容器，使這種液體在容器中的比例與含量可直接進行轉換，從而可使乳化液中的含油量能快速檢測出來。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種準確、快速檢測鋁熱軋用乳化液濃度的方法，以利于為現場生產控制提供指導。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種鋁熱軋用乳化液濃度的檢測方法，其包括如下步驟：

1）將待測乳化液樣品充分搖勻；

2）用移液管移取100ml待測乳化液樣品，轉移到已預先加入了2~3g 固體NaCl的160 mL巴布可克瓶中，邊搖邊小心加入10~20ml稀硫酸溶液；

3）將巴布可克瓶置于80~98℃保溫箱中保溫，至上層油層清楚透明；

4）冷卻至室溫后，沿瓶壁加入蒸餾水至油層處于瓶頸的刻度線區域范圍內；

5）離心分離10~15分鐘，確保油充分懸浮于表層；

6）利用瓶身上的刻度線讀取油層的高度，從而獲得乳化液的含油量（巴布可克瓶每一刻度為1mL，因而可通過加入的乳化液總量及測定的油層含量，計算出乳化液的含油量，如加入100ml乳化液，則每一刻度代表含油量為1%），即得到乳化液的濃度。

為確保測定準確，需注意的是：①所用待測乳化液樣品需采用經過濾的干凈的乳化液，而不能采用軋制后的乳化液；②所用稀硫酸溶液的濃度需控制在30~70%；③所述保溫的時間需控制在3~6h；④務必冷卻至室溫后再加熱蒸餾水；⑤離心的轉速宜控制在100~1000r/min。

本發明的顯著優勢在于：

本發明通過對乳化液的形成及分離機理進行研究，通過在待測乳化液樣品中添加固體NaCl和稀硫酸以使油水分離，并利用巴布可克瓶為測定裝置，從而通過油層的高度而方便獲得乳化液的含油量，即乳化液濃度。按本發明方法對鋁熱軋用乳化液的濃度進行檢測，具有準確、快速等優勢。

具體實施方式

為了使本發明所述的內容更加便于理解，下面結合具體實施方式對本發明所述的技術方案做進一步的說明，但是本發明不僅限于此。

實施例

檢測鋁熱軋用乳化液濃度的具體步驟如下：