[發(fā)明專利]法蘭邊切除方法及切除設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011401141.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112642928B | 公開(公告)日: | 2023-05-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王聰;張健 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞市新美洋技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D35/00 | 分類號(hào): | B21D35/00;B21D22/28;B21D28/02;B21D37/08 |
| 代理公司: | 深圳市科進(jìn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44316 | 代理人: | 曹衛(wèi)良 |
| 地址: | 523750 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 法蘭 切除 方法 設(shè)備 | ||
本發(fā)明提供一種法蘭邊切除方法,包括如下步驟:S10、沖壓成型連接有料帶金屬工件;所述金屬工件包括筒壁、通過所述筒壁圍設(shè)成的管腔及形成于所述筒壁開口端的法蘭邊,所述法蘭邊包括弧形翻折部及形成于所述弧形翻折部外側(cè)的料帶連接部,若干所述金屬工件通過所述料帶連接部連接于所述料帶上;S20、將所述金屬工件的弧形翻折部沖壓成型為板狀開口部;所述板狀開口部為環(huán)形平板結(jié)構(gòu),內(nèi)徑自下向上逐漸變大;S30、在所述板狀開口部與所述筒壁的結(jié)合處進(jìn)行裁切,并在所述筒壁頂部?jī)?nèi)側(cè)擠壓形成呈環(huán)形的切口;S40、向下沖擠所述筒壁頂部的切口表面,使所述金屬工件向下與所述板狀開口部的底部切斷;本申請(qǐng)還包括一種法蘭邊切除設(shè)備。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域,特別是涉及一種法蘭邊切除方法及切除設(shè)備。
背景技術(shù)
現(xiàn)有金屬管或金屬罐在沖壓拉伸后,需要切除開口端連接的料帶,目前的裁切方法如圖1、圖2所示,裁切模具包括下模20’、上模30’及設(shè)于所述上模30’內(nèi)的沖頭31’。金屬管或金屬罐統(tǒng)稱為金屬工件10’,所述金屬工件10在沖壓拉升后連接在料帶上,所述金屬工件10包括筒壁11’及設(shè)于所述筒壁11開口端的法蘭邊12’,所述法蘭邊12’形成有折彎弧面121’使所述料帶以與所述筒壁11垂直方向與所述法蘭邊12’外側(cè)連接。而后,通過柱形沖頭31’向下沖壓所述法蘭邊12’與所述料帶連接處,從而切斷所述法蘭邊12’。該方案獲取的金屬工件10’存在以下問題,由于公差的原因,所述法蘭邊12’與所述筒壁11’的外側(cè)面之間會(huì)存在不平整的臺(tái)階結(jié)構(gòu)122’,且所述法蘭邊12’的折彎弧面121’弧度過大。所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)122’的消除還需要進(jìn)行CNC加工或采用打磨的方式,無疑增加了大量的制造成本。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于此,有必要提供一種法蘭邊切除方法及切除設(shè)備,可以無痕切除與法蘭邊連接的料帶,保證法蘭邊外觀面的光滑。
為解決上述技術(shù)問題,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N法蘭邊切除方法,包括如下步驟:S10、沖壓成型連接有料帶金屬工件;所述金屬工件包括筒壁、通過所述筒壁圍設(shè)成的管腔及形成于所述筒壁開口端的法蘭邊,所述法蘭邊包括弧形翻折部及形成于所述弧形翻折部外側(cè)的料帶連接部,若干所述金屬工件通過所述料帶連接部連接于所述料帶上;S20、將所述金屬工件的弧形翻折部沖壓成型為板狀開口部;所述板狀開口部為環(huán)形平板結(jié)構(gòu),內(nèi)徑自下向上逐漸變大;S30、在所述板狀開口部與所述筒壁的結(jié)合處進(jìn)行裁切,并在所述筒壁頂部?jī)?nèi)側(cè)擠壓形成呈環(huán)形的切口;S40、向下沖擠所述筒壁頂部的切口表面,使所述金屬工件向下與所述板狀開口部的底部切斷。
優(yōu)選地,步驟S20中,是將所述戶型翻折部的弧形面通過斜面擠壓形成平板結(jié)構(gòu)的板狀開口部,所述板狀開口部與水平面之間的夾角介于于15-60度之間。
優(yōu)選地,所述板狀開口部與所述水平面之間的夾角為45度。
優(yōu)選地,步驟S30中,所述切口通過沖壓裁切,而所述切口并未完全切斷所述筒壁與所述板狀開口部之間的連接,所述切口外周存在一定的余量連接所述筒壁與所述板狀開口部底部。
優(yōu)選地,所述料帶連接部所在平面與所述料帶處于同一水平面,所述料帶連接部是所述管壁的開口端翻折90度形成的,所述料帶呈長(zhǎng)條狀,包括料帶主體及自所述料帶主體延伸形成的連接于所述料帶連接部上的若干連接條,若干所述金屬工件均勻排列于所述料帶長(zhǎng)度方向上并通過料帶連接部連接為一體。
為解決上述技術(shù)問題,本申請(qǐng)還提供了一種法蘭邊切除設(shè)備,包括上模及下模,所述下模包括沿橫向方向設(shè)置的第一、第二、第三沖模芯,所述上模包括對(duì)應(yīng)所述第一、第二、第三沖模芯的第一、第二、第三沖頭,所述第一沖模芯包括第一沖孔及形成于所述第一沖孔上端內(nèi)側(cè)的敞口,所述敞口為環(huán)形平面結(jié)構(gòu),所述第一沖頭包括與所述敞口仿形的斜臺(tái),所述第二沖模芯包括第二沖孔,所述第二沖頭包括外徑不小于所述第二沖孔內(nèi)徑的裁切臺(tái)階,所述第三沖模芯包括自上向下設(shè)置的沖切孔與下料孔,所述下料孔的內(nèi)徑大于所述沖切孔的內(nèi)徑,所述第三沖頭低端沖入所述沖切孔內(nèi)。
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