[發(fā)明專利]一種熱噴涂Ni基合金自潤(rùn)滑涂層的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011396195.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN112662977B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧金斌;孟雯露;徐洪洋;秦艷芳;申剛;常婕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C23C4/123
• 分類號(hào): C23C4/123;C23C4/08;C23C4/134;C23C4/06;C22C19/05;C22C32/00;B22F9/04;B22F1/18
• 代理公司: 蘇州三英知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32412
• 代理人: 朱如松

1.一種熱噴涂Ni基合金自潤(rùn)滑涂層的制備方法，其特征在于，在噴涂粉中添加了自潤(rùn)滑成分，制備的涂層具有減摩耐磨的特點(diǎn)，所述的制備方法包括下述工藝步驟：

步驟一、將Ni-Cr-B-Si合金粉、Ti粉、鎳包Ti₃SiC₂粉按一定比例混合，并用球磨機(jī)進(jìn)行球磨混合制作噴涂粉，制作的粉末粒徑25-60μm；其中Ni-Cr-B-Si合金粉、Ti粉、鎳包Ti3SiC2粉的質(zhì)量比為78～87：3～7：10～15；Ni-Cr-B-Si合金粉的成分質(zhì)量含量為Cr：16～18％，B：2.5～4.5％，Si：3～4.5％，C：0.8～1.1％，其余為Ni；另外，Ti的純度高于99.5％，粒徑在30-60μm；鎳包Ti₃SiC₂的粒度為50～75μm，其中鎳的重量含量在12～15％，其余為Ti₃SiC₂；

步驟二、選取要強(qiáng)化的碳鋼工件表面作為基體，對(duì)工件表面清除鐵銹和油污，然后噴砂處理，粗化工件表面，最后采用外熱方式對(duì)工件表面進(jìn)行預(yù)熱；

步驟三、采用熱噴涂的方式對(duì)工件表面預(yù)噴涂Ni-Al粘結(jié)層；

步驟四、采用等離子熱噴涂設(shè)備，按一定噴涂工藝參數(shù)加熱混合的噴涂粉，對(duì)工件表面進(jìn)行熱噴涂，冷卻后即為耐磨涂層；其中噴涂工藝參數(shù)為：噴涂距離為90-120mm，工作電流為520-650A，工作電壓為50-70V，Ar氣速度為30-50升/min，H2速度為5-10升/min，送粉量為38-45g/min，冷卻氣壓力為0.3-0.5MPa，噴槍移動(dòng)速度：30-80mm/s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂Ni基合金自潤(rùn)滑涂層的制備方法，其特征在于：所述的球磨混合是采用鋼制球磨罐進(jìn)行球磨混合，其中的磨球與金屬粉質(zhì)量比為2.6～3.1∶1，密封后打開真空閥抽真空25～35分鐘，將球磨罐放入行星式球磨機(jī)，轉(zhuǎn)速為270～320r/min，倒向頻率30～45Hz，進(jìn)行球磨混料時(shí)間為60～80分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂Ni基合金自潤(rùn)滑涂層的制備方法，其特征在于：所述的預(yù)熱，其溫度控制在250～300℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂Ni基合金自潤(rùn)滑涂層的制備方法，其特征在于所述的Ni-Al粘結(jié)層，所用Ni-Al合金粉末的粒度為85-150μm，含Al的質(zhì)量為9～18％，其余為Ni，粘結(jié)層厚度控制在30-100μm。