[實用新型]一種用于RH真空室密封的復合密封圈

有效

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• 申請日: 2008-12-31
• 公開（公告）號: CN201321470Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設計）人: 王建偉;李樹森;曹勇;席君杰
• 申請（專利權）人: 河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司;首鋼總公司;北京光明橡塑制品廠
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;F16J15/10
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權代理有限公司
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發(fā)明屬于冶金真空精煉領域，特別是提供一種適用于RH真空室快速更換的復合密封圈，以供單工位RH精煉爐快速更換真空室和提高RH正常使用時的密封安全系數(shù)之用。

背景技術

當今煉鋼生產(chǎn)中，爐外精煉在提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量、擴大品種、降低成本、優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工藝等方面發(fā)揮著非常重要的作用，甚至已成為整個生產(chǎn)過程中的限制性環(huán)節(jié)。RH真空處理是爐外精煉的一個重要方式，它在冶煉超低碳鋼方面具有極高的效率，是生產(chǎn)超低碳鋼等高附加值鋼種不可缺少的手段。

采用RH法處理鋼水時，首先要用鋼包車將鋼包送入處理位，鋼包提升，使浸漬管浸入到鋼液下，然后啟動真空泵。隨著真空室內(nèi)壓力下降，鋼包內(nèi)鋼水通過浸漬管被吸入真空室中。由于其中的一個浸漬管裝有氬氣管并吹入氬氣，另一個沒有，鋼水便開始反復循環(huán)。在循環(huán)過程中完成鋼水進行脫氣、吹氧、化學成分及溫度調(diào)整等處理。在鋼水循環(huán)處理過程中，由于受溫度較高且高速流動的鋼水的作用，浸漬管蝕損非常大，需經(jīng)常進行噴補修復，以維持浸漬管的正常使用。一次完整的噴補修復常常需耗時30分鐘左右。對單工位的RH精煉爐來說，這制約了連澆爐數(shù)的提高，不可避免地出現(xiàn)連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)等待爐外精煉環(huán)節(jié)的狀況，限制了連鑄機的生產(chǎn)效率的提高。

因此如何避免或緩解上述問題的發(fā)生是單工位RH精煉爐的關鍵所在。解決此問題需結合單工位RH的實際工況，從改善耐火材料性能、完善噴補維護模式和操作水平、加快浸漬管更換速度等多方面進行研究、改進和提高。

目前使用的密封材料需使用前在現(xiàn)場進行對接形成封閉環(huán)狀密封圈，并由于密封材料耐熱性偏低、烘烤過程中密封圈有燒焦的情況，而只能在真空室更換過程中安裝，無法提前準備，增加了無效更換時間，使整個真空室快換時間延長，造成一臺單工位RH無法實現(xiàn)與一臺板坯鑄機多爐連澆的匹配。本實用新型從縮短輔助時間，加快浸漬管更換速度出發(fā)，通過改進密封圈材質(zhì)，提高了密封圈材料的耐熱性，并將密封材料預制成封閉環(huán)狀的密封圈，為提前安裝在備用的真空室上，實現(xiàn)浸漬管快速更換提供了基本保證。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種適用于RH真空室快速更換的復合密封圈，以供單工位RH精煉爐快速更換真空室和提高RH正常使用時的密封安全系數(shù)之用。

本實用新型由隔熱套1，耐火纖維層2及耐熱橡膠層3組成，制成封閉環(huán)狀，并采用耐熱橡膠和耐熱不低于800℃的高溫纖維材料復合而成，融合纖維材料后的密封圈外套裝隔熱套。復合密封圈由內(nèi)到外的結構分別為耐熱橡膠層、耐火纖維層及隔熱套，耐熱橡膠和耐火纖維層熱復合為一體，隔熱套套裝在耐火纖維層外側。

本實用新型所述的新型復合密封圈，采用耐熱橡膠和耐熱不低于800℃的高溫纖維材料復合而成。實現(xiàn)了在單工位RH精煉條件下，可提前將密封圈安置于真空室與熱頂蓋相連接處，隨真空室繼續(xù)進行烘烤的需求，縮短了輔助時間，保證了兩套真空室之間能在短時間內(nèi)完成快速更換。

為了確保密封圈在使用中的耐高溫性，本實用新型在復合密封材料表面采用包覆一層耐火纖維布的做法，一方面對復合密封材料起到保護作用，另一方面，更強化了新型復合密封圈在使用前的真空室烘烤過程中的耐溫性。

本實用新型省去了原密封膠管需在真空室更換前進行對接形成封閉環(huán)狀密封圈的準備過程。簡化了密封圈安裝程序，為實現(xiàn)浸漬管快速更換提供了基本保證。

本實用新型優(yōu)點在于，這種用于RH精煉爐真空室的復合密封圈的耐高溫性能得到了提高，可提前放置密封圈于真空室與熱頂蓋相連接處，而不用擔心密封圈被仍需進行烘烤的真空室的高溫所燒焦。從而縮短了更換真空室的作業(yè)時間。復合密封圈省去了原密封膠管需在真空室更換前進行對接形成封閉環(huán)狀密封圈的準備過程，簡化了密封圈安裝程序。通過使用這種復合密封圈，實現(xiàn)了單工位RH條件下真空室快速更換，滿足了單工位RH條件下一臺單工位RH對一臺板坯鑄機多爐連澆的需要，有助于提高RH精煉爐的作業(yè)率和連鑄機生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的復合密封圈斷面結構示意圖。其中，隔熱套1，耐火纖維2，耐熱橡膠3。

圖2為本實用新型的整體外觀示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施作詳細說明。

如圖1所示，本實用新型所述的隔熱套1，耐火纖維層2由新型復合密封材料和隔熱套制成，并制成封閉環(huán)狀密封圈。