[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)爐鋼渣的悶渣坑及制坑方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011381464.3
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112280914A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 習(xí)曉峰;劉海瑞;梁少鵬;石自新;張頂勛;馮偉
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08
• 代理公司: 西安維賽恩專利代理事務(wù)所(普通合伙) 61257
• 代理人: 李明全

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐鋼渣加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐鋼渣的悶渣坑，包括所述悶渣坑側(cè)壁上設(shè)有的混凝土本體，在所述的混凝土本體上澆筑高強(qiáng)度納米陶瓷耐磨澆注料形成的至少一層第一納米陶瓷澆筑層；所述悶渣坑底面鋪設(shè)有至少一層第二納米陶瓷澆筑層，在納米陶瓷澆筑層上鋪設(shè)有至少一層第一筑坯層；所述悶渣坑底面傾斜設(shè)置，在悶渣坑底面的傾斜底部連通設(shè)有排水管，所述悶渣坑內(nèi)的積水通過排水管排入蓄水槽，所述的蓄水槽通過排氣通道將蓄水槽內(nèi)熱量排放至大氣中，同時本發(fā)明還提供了該悶渣坑的制坑步驟，本發(fā)明使悶渣坑使用壽命大幅提升，不僅降低了人員頻繁維修悶渣坑的勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險，同時提高了鋼渣處理生產(chǎn)效率和鋼渣處理質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐鋼渣加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼渣處理裝置及該裝置的制造方法。

背景技術(shù)

近幾年來，隨著產(chǎn)能提升，鋼渣的產(chǎn)量隨之增加，2019年以前，鋼渣的處理工藝采用熱潑法，鋼渣的處理能力無法滿足生產(chǎn)需求，且鋼渣出現(xiàn)部分堆積，帶來很大的環(huán)保風(fēng)險，鋼渣產(chǎn)品質(zhì)量品位低，尾渣附加值較低，造成經(jīng)濟(jì)效益流失。自2019年后鋼渣處理工藝采用熱悶法，鋼渣的處理質(zhì)量提高，同時解決了鋼渣處理過程帶來的環(huán)保風(fēng)險，提高了鋼渣加工副產(chǎn)品質(zhì)量，尾渣利用附加值提高，實現(xiàn)100％循環(huán)利用。但存在悶渣坑使用壽命短的問題，造成悶渣工序悶渣效率低，影響鋼渣處理系統(tǒng)生產(chǎn)效率，同時歷史遺留鋼渣占用現(xiàn)有土地資源，也給環(huán)保帶來極大風(fēng)險。

轉(zhuǎn)爐鋼渣的悶渣手段可有效解決鋼渣熱潑工藝存在的大量揚塵、污染嚴(yán)重、粉碎難等問題，悶后的鋼渣粒度小于20mm(占比70％左右)，省去了鋼渣熱潑工藝的多級破碎設(shè)備，鋼渣分離的效果較好，大粒度的鋼渣鐵品味高，金屬回收率高，尾渣中金屬含量極低，減少金屬資源的浪費，鋼渣熱悶處理可使尾渣中的游離氧化鈣f-CaO、游離氧化鎂f-MgO充分進(jìn)行消解反應(yīng)，消除鋼渣不穩(wěn)定因素，使鋼渣金屬安全應(yīng)用于建材和道路工程等，故悶渣過程是非常重要的。

悶渣法處理工藝由于具有適用性強(qiáng)、成品渣去向廣泛等優(yōu)點，被廣泛采用，目前，悶渣坑永久層采用鋼筋混凝土做基礎(chǔ)，在其外部鑲嵌鑄鐵板或者鋼坯做坑壁，并采用螺栓吊掛鋼坯的固定，形成悶渣坑工作層，因其受熱脹冷縮作用，由于鋼還在使用中直接與紅渣接觸，悶渣產(chǎn)生的高溫蒸汽造成高溫腐蝕，導(dǎo)致內(nèi)壁鋼坯時常跟落，鋼坯產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，或在反復(fù)的熱脹冷縮過程中發(fā)生斷裂，影響問渣坑的使用壽命變形嚴(yán)重，使用壽命較短，一般為2-3個月。

需要進(jìn)行維修，且當(dāng)維修時，由于內(nèi)壁鋼還位于地下4～5m，并且具有較大的重量，但地下沒有合適的落腳點，多使用挖掘機(jī)之類的大型機(jī)械來進(jìn)仔挖掘，正常需要一周左右才能夠維修完畢，極大影響了工程的進(jìn)度，并且現(xiàn)有的是過緊螺栓固定鋼坯的鋼坯需要進(jìn)行定制，造價較高，旦故障率較高，增加了施工的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種有效延長悶渣坑工作層，延長悶渣坑使用壽命和減少工人勞動強(qiáng)度的轉(zhuǎn)爐鋼渣的悶渣坑及制坑方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種轉(zhuǎn)爐鋼渣的悶渣坑，包括悶渣坑本體，所述的悶渣坑本體包括混凝土側(cè)壁面和混凝土底面，在所述的混凝土側(cè)壁面上設(shè)有澆筑高強(qiáng)度納米陶瓷耐磨澆注料形成的至少一層第一納米陶瓷澆筑層；在所述的混凝土側(cè)壁面與第一納米陶瓷澆筑層之間設(shè)有至少一層用于抵消第一納米陶瓷澆筑層高溫膨脹度的保溫棉層或保溫纖維氈層；

所述混凝土底面上鋪設(shè)有至少一層第二納米陶瓷澆筑層，在所述第二納米陶瓷澆筑層上還鋪設(shè)有至少一層筑坯層；

所述混凝土底面傾斜設(shè)置，在所述混凝土底面的傾斜底部連通設(shè)有排水管，所述悶渣坑本體內(nèi)的積水通過排水管排入蓄水槽，所述的蓄水槽通過排氣通道將蓄水槽內(nèi)熱量排放至大氣中。