[發(fā)明專利]航空航天用防滑脫芳綸編織帶及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011380131.9
• 申請(qǐng)日: 2020-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN112549671A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章新能;佘晨;徐慧;夏羽;楊曉麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B7/12
• 分類號(hào): B32B7/12;B32B27/12;B32B27/02;B32B27/34;B32B33/00;B32B37/12;B32B38/00;B32B38/08;C09J11/04;C09J201/00;D06M10/08
• 代理公司: 北京恒泰銘睿知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11642
• 代理人: 楊昊

1.一種航空航天用防滑脫芳綸編織帶的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

1)將第一芳綸編織層平鋪后，向所述第一芳綸編織層的上表面上涂覆膠料，再將所述第二芳綸編織層覆蓋于所述膠料上，形成為預(yù)制編織帶；

2)在加熱環(huán)境下，向流動(dòng)的膠料中注水至部分膠料自所述第二芳綸編織層的縫隙中發(fā)生初步溢出；

3)降低溫度，并進(jìn)一步注水至膠料繼續(xù)溢出固化，形成為航空航天用防滑脫芳綸編織帶；其中，

所述膠料至少包括膠體和填充于所述膠體中的膨潤(rùn)土；

所述第二芳綸編織層的編織密度小于所述第一芳綸編織層的編織密度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中，在涂覆膠料的過程中，所述第一芳綸編織層的上表面還沿延伸方向在兩個(gè)側(cè)邊預(yù)留有未涂覆有膠料的未上膠部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述未上膠部的寬度為所述第一芳綸編織層的寬度的1/20-1/10。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中還包括對(duì)固化后的預(yù)制編織帶的側(cè)邊采用包邊條進(jìn)行包邊后，形成為航空航天用防滑脫芳綸編織帶。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，降低溫度的過程包括順次進(jìn)行的第一降溫段、維溫段和第二降溫段，且，

所述第一降溫段為以2-3℃/min的降溫速率降溫至60-70℃；

所述維溫段為保持第一降溫段降溫后的溫度1-2h；

所述第二降溫段為以5-10℃/h的降溫速率降溫至室溫。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中還包括對(duì)所述第二芳綸編織層的部分表面進(jìn)行壓制，以避免所述第二芳綸編織層受力變形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，壓制至少包括對(duì)所述第二芳綸編織層的周向方向上的環(huán)形壓制，以及對(duì)第二芳綸編織層自中心向外側(cè)延伸的徑向方向上的條形壓制。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一芳綸編織層與所述第二芳綸編織層通過以下方法制得：

11)經(jīng)線的制備：通過對(duì)間位芳綸纖維表面接枝極性含氧基團(tuán)，得到改性間位芳綸纖維，將得到的改性間位芳綸纖維順次經(jīng)過開棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和定型工序后，得到經(jīng)線；

12)緯線的制備：將對(duì)位芳綸纖維與碳纖維混棉后，順次經(jīng)過開棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和定型工序后，得到緯線；

13)將得到的經(jīng)線和緯線各自合股定型后，織造成型，并經(jīng)過后整理得到芳綸編織層。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，對(duì)間位芳綸纖維表面接枝極性含氧基團(tuán)具體包括：

111)將間位芳綸纖維置于預(yù)洗液中進(jìn)行預(yù)清洗，得到預(yù)處理后的間位芳綸纖維；

112)在超聲震蕩條件下，將預(yù)處理后的間位芳綸纖維置于二氯甲烷中浸泡，而后順次加入環(huán)氧氯丙烷和氯化鋁，反應(yīng)后得到預(yù)制纖維；

113)將得到的預(yù)制纖維置于濃度為25-35重量％的氫氧化鈉的水溶液中反應(yīng)1.5-3h后，取出用水清洗至洗液的pH值不高于8，得到改性間位芳綸纖維。

10.一種航空航天用防滑脫芳綸編織帶，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的制備方法制得。